《表2 不同膜层的孔隙率、孔径大小及平均磨损量》
提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
本系列图表出处文件名:随高清版一同展现
《TC4合金表面微弧氧化原位生长自润滑MoS_2/TiO_2膜层研究》
Mo S2作为一种固体润滑剂可以有效起到减磨效果[26],Mo S2/Ti O2复合陶瓷膜层在摩擦过程中易发生层间剪切滑移,表现出非常低的摩擦阻力,从而降低摩擦系数。研究发现,在摩擦初期,多孔的微弧氧化膜层被磨平,其摩擦系数逐渐增大。同时在摩擦过程中,膜层中的Mo S2聚集在接触区域前沿,并持续增加,在接触和挤压作用下,逐渐形成均匀化分布的Mo S2摩擦膜[27],摩擦后期具有稳定的摩擦系数。Na2S添加量为30 g/L的Mo S2/Ti O2复合陶瓷膜层与MAO膜层及Mo S2-P(电解液中直接添加Mo S2颗粒的膜层)相比,耐磨性分别提高了395.4%和19.3%,平均磨损量相应的降低133.3%、120%;与添加Ti B[28]及添加Cu[29]的方法相比,耐磨性提高了432%、93.6%;进一步研究中发现Na2S的添加量对膜层性能有很大影响,与Na2S的添加量为60,50,40,20 g/L相比其耐磨性提高441.3%,92.6%,33.1%,193.5%,平均磨损量相应的降低66.7%,86.7%,73.3%,6.67%,且其临界载荷比MAO、Mo S2-P及Na2S的添加量为60 g/L提高了86.6%,133.1%,46.5%(图6、表2)。表明膜层中原位合成的Mo S2具有良好的减磨性,并有效地改善了膜基结合力(结合力提高了46.5%~133.1%),为膜层的表面稳定性提供了保障。
图表编号 | XD00219502600 严禁用于非法目的 |
---|---|
绘制时间 | 2020.09.01 |
作者 | 杨泽慧、王楠、陈永楠、张龙、陈宏、郝健民、赵永庆、史晨星、史文龙 |
绘制单位 | 长安大学材料科学与工程学院、长安大学材料科学与工程学院、长安大学材料科学与工程学院、长安大学材料科学与工程学院、长安大学材料科学与工程学院、长安大学材料科学与工程学院、西北有色金属研究院、长安大学材料科学与工程学院、长安大学材料科学与工程学院 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |