《表2 不同石英砂床料量及床料粒径下的实验工况》

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《用于钙循环CO_2捕集的串行流化床气固流动特性实验与模拟研究》

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注：第5～7组实验中，uDF=1.77 m/s，uTF=0.12m/s，uSLS=uXLS=0.041m/s；第8～9组实验中，uDF=2.65 m/s，uTF=0.20 m/s，uSLS=uXLS=0.098 m/s。

本文主要研究各入口风速、反应器内的总石英砂床料量、石英砂床料粒径对反应器内床层压降和颗粒循环速率等气固流动特性的影响，具体实验条件见表1和表2。初始时流化床内床料平均分布在煅烧反应器和碳酸化反应器内。实验所使用的石英砂粒径为100.0～375.0μm，密度为2 650 kg/m3。当粒径为[100.0，187.5)μm时，其在空气中的临界流化风速[14]约为0.016 m/s；当粒径为[187.5，250.0)μm以及[250.0，375.0]μm时，临界流化风速分别约为0.041 m/s和0.080 m/s。