《表2 几种元素的含量对钢中稀土硫、氧化物化学组成的影响》

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《经济型耐蚀耐候稀土钢的研制》

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在硫化物球化方面，国外早期研究表明:只要钢中稀土元素与硫含量的比值[RE]/[S]达到3，即可使硫化物全部球化[19]。李代钟等[20]试验研究了稀土元素含量与硫、氧含量之和的比值[RE]/（[S]+[O]）≤3时的氧硫比[O]/[S]等因素对稀土硫氧化物组成及形态的影响。如表2所示，[O]/[S]比越小，稀土硫氧化物中硫的含量越高且硫化物球化效果越好。所以在单纯控制夹杂物形态方面，需满足的条件是[RE]/[S]接近3，[O]/[S]比值小。对于满足-20℃夏比V型冲击吸收能量≥27 J要求的D级钢材，一般应达到[S]≤0.008%（质量分数，下同），[O]=0.002%～0.003%，[O]/[S]=0.25～0.38。若使硫化物完全球化，根据国外研究结果，[RE]/[S]≥3，则钢中稀土含量[RE]≥0.024%[21]。文献[19]中提到，如果稀土元素加入量超过与氧、硫反应所必须的数量，则剩余的稀土元素将在晶界析出，形成熔点低于轧制温度的低熔点共晶体，不利于热加工。该结论还需进一步考证，因为Fe-Ce相图中共晶点[Ce]约为83%，而稀土是微合金化元素，不能加入太多，即使添加5%，其液相线温度也达1 500℃左右。