《表1 改进的新双低压联醇工艺主要控制参数》

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《双低压醇氨联产节能型工艺开发与应用》

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原料煤经气化（多元料浆气化炉）后得到3.6 MPa、204℃的高温饱和粗煤气，汽气比1∶1，经中温变换串低温变换（变换反应专门设副线调节）得到3.36 MPa、40℃的变换气（CO体积分数11.6%），然后经NHD循环脱硫、脱碳，得到3.26 MPa、40℃的脱碳气，再经过活性炭精脱硫得到3.2 MPa、总硫体积分数小于0.1×10-6的净化气。净化气经合成气压缩机1段压缩至4.8MPa后入甲醇合成塔，进行低压甲醇合成反应，同时副产2.5 MPa、225℃的中压饱和蒸汽。分离粗甲醇后的弛放气（含H2体积分数>95.0%，CO体积分数<2.0%，CO2体积分数<0.5%）配入中压N2后进压缩机2段，压力升到9.3 MPa，先后经中压醇化与烃化塔，将出塔气进一步分离出粗甲醇和少量烃化物后，制得氨合成所需的精制气（含H2体积分数72.0%，N2体积分数26.0%，CH4体积分数<2.0%，碳氧化物总体积分数<10×10-6）。低压醇化和中压醇化得到的所有粗甲醇去精馏单元制得精甲醇。经醇烃化精制后的气体进入合成气压缩机3段，压力升至16.5 MPa后，去氨合成单元进行合成氨反应。新双低压联醇工艺主要控制参数列于表1。