《表2 四种刀具涂层特征：锆基非晶合金冰冻切削加工特征及其无晶化加工工艺研究》

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《锆基非晶合金冰冻切削加工特征及其无晶化加工工艺研究》

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冰冻铣削试验在DMG MILLTAP700加工中心上进行。市场上尚无推荐用于非晶合金加工的刀具，本研究选用直径为4 mm的4刃硬质合金涂层铣刀（MMC-Hitachi tool Co.，Ltd.）加工，刀具涂层选用适用于高硬度淬硬钢（HRC>52）加工的Ti Si N和Ti Al N涂层，以及用于铝、不锈钢等强黏附性材料加工的Cr Si N和Al Cr N涂层，四种涂层刀具具有相同的刀具结构。表2列出了刀具厂商提供的刀具涂层详细信息。当前关于非晶合金铣削加工的研究集中于低进给量切削，加工效率低，对高效率工业化生产缺乏指导意义。本研究采用实际生产中的切削参数，试验过程中固定径向切深和轴向切深分别为0.1 mm和0.5 mm，设计单因素试验分析非晶合金的冰冻切削特征及其随加工条件的变化规律：对于给定的Ti Si N涂层刀具和进给量fz=0.025 mm/z，改变切削速度vc为75 m/min，100 m/min，125 m/min，150 m/min和175 m/min；对于给定的Ti Si N涂层刀具和切削速度vc=100 m/min，选取四种进给量fz分别为0.018 75 mm/z、0.025 mm/z、0.031 25 mm/z和0.037 5 mm/z；通过固定切削速度vc=100 m/min和进给量fz=0.025 mm/z，分析对比刀具涂层对切削特征的影响，对比四种涂层刀具的失效形式和耐用度。一共11组试验，每组试验至少重复2次。