《表1 焦炉炉头烟的排放工况》

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《焦炉炉头烟扩散过程分析与炉头烟集尘罩优化设计》

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焦炉炉头烟的排放过程中排放速度、排放源、排放形式在不同位置和不同时刻均有变化，但是以水平排放和垂直排放2种形式为主。在推焦过程中，由于推焦杆对炭化室内气流挤压作用使部分烟尘气从炭化室内壁的上侧排出，如图1a、c所示。此时烟尘主要是炭化室内的高温含尘气流，排出速度较快，最大值约9 m/s，此时烟气的温度能达到500℃左右，在自身热浮力和集尘罩抽吸力的作用下进入集尘罩内；在取门、关门、装煤过程中机侧炉头烟排放以及推焦过程中焦侧炉头烟的排放形式都是一种近壁面的垂直排出形式，如图1b、d所示，烟气排放速度小于推焦过程，但依然能达到6 m/s左右，烟气中有燃烧等现象导致烟气温度的最大值能达到500℃左右，烟气在排出后沿着炉门壁面及导烟板进入集尘罩内。表1为上述2种工况下烟气的排放参数，本文针对这2种烟气排放模型中集尘结构进行分析研究，为焦炉集尘结构设计提供参考。