《表2 切削测试实验数据表》

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《基于IMachining的高效铣削加工试验研究》

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通过表2可以看出，i Machining智能加工策略和目前传统编程最大的区别是前者使用大切深，小切宽，充分发挥侧刃切削的优势；后者是小切深，大切宽，无法发挥侧刃切削优势，效率较低。前者i Machining的核心在于根据切削状态，自动控制、变化切削参数，实现可变的切削进给及可变的侧向步距，来提高零件的加工效率。试验结果表明，使用i Machining完成整个粗加工，耗时30min，传统加工采用每层下切1.5mm的方式，进行铣削，在拐角处刀具包角比较大，为保证刀具寿命，切削进给较低，切削效率低下。通过测试，传统加工约101min实际在使用IMachining的过程中，发现IMachining加工效率属于迭代优化提升的过程。