《表1 超重力分离后钢渣中各层组成的XRF结果（质量分数）》

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《钢渣中磷分离及回收的研究现状和发展趋势》

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为了解决高温熔融钢渣中含磷C2S-C3P固溶体上浮速度慢、分离效率低等问题，李冲、郭占成等[24-26]采用了超重力技术来强化传质和相际分离。通过Stokes公式计算结果表明，含磷固溶体颗粒在常重力场下上浮到钢渣上层需要大量时间，而在超重力场的作用下可获得更高重力加速度g，增加两相接触过程动力学因素即浮力因子（Δρg)[27]，能大幅度缩短上浮时间，这从理论上证明了超重力富集和分离钢渣中固溶体相的可行性。超重力分离熔融钢渣后出现明显的分层现象，上层组织疏松多孔，下层光滑而紧凑，由物相分析可知，上层主要为含磷的硅酸二钙，而下部主要由铁铝酸钙和RO相组成。富磷相的体积分数沿着超重力方向呈梯度分布，并且随着富集时间及重力系数的增加梯度分布更加明显。在超重力场下，他们分别考察了重力系数（G）、熔渣温度（T）和超重力处理时长（t）对合成渣中磷铁分离的影响，试验结果表明，提高以上试验参数，均有利于超重力磁选分离的进行，当试验条件为G=600g、t=20 min、T=1 623 K时，初始钢渣（P2O5质量分数为2.5%）和超重力分离后钢渣各层的化学组成见表1，上层富磷相中P2O5质量分数增加至4.92%，而下层尾渣中P2O5质量分数仅为1.08%，钢渣中P2O5的回收率能达到72.6%。当利用莱钢钢渣进行试验时，在重力系数为600g、熔渣温度提升至1 663 K后，经过15 min，钢渣中P2O5回收率可达82.2%，FetO回收率为68.5%，取得了较好的分离效果。