《表2 正交试验方案及结果》

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《高体分SiC_p/Al超声振动磨削放电复合加工试验研究》

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正交试验结果见表2。采用极差分析方法可将因素水平的变化所引起的试验结果间的差异反映出来，差异的大小反映了因素变化时的指标变化幅度。极差越大，说明该因素的影响越显著。按照极差分析法，对超声振动磨削放电复合加工高体分Si Cp/Al复合材料的加工速度和表面粗糙度的数据进行了极差分析，结果见表3。其中，K1、K2、K3和K4为各因素/因子对应相应水平表面粗糙度和加工速度之和，R是{1/4K1、1/4K2、1/4K3、1/4K4}中的极差。由极差分析可知超声振动磨削放电复合加工高体分Si Cp/Al复合材料时各因素对表面粗糙度的影响顺序为电流>加工脉宽>弹簧预紧力>脉冲占比，且获得最小表面粗糙度值的最优组合是A1B1C1D2/D4，即弹簧预紧力15 N、电流25 A、加工脉宽550μs和脉冲占比0.5/0.7。各因素对加工速度的影响顺序为电流>弹簧预紧力>加工脉宽>脉冲占比，且获得最大加工速度的最优组合是A3B4C2D2，即弹簧预紧力30 N、电流40 A、加工脉宽650μs和脉冲占比0.5。