《表1 造孔剂掺量对多孔陶瓷性能的影响》

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《粉煤灰多孔陶瓷的制备及稀土改性研究》

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在烧结温度为1 200℃，保温30 min的条件下，研究了造孔剂掺量对粉煤灰多孔陶瓷性能的影响，结果见表1。从表1可看出，随着造孔剂掺量的增加，多孔陶瓷的气孔率和吸水率分别从22.78%和20.49%升高到53.36%和49.49%。在样品烧结过程中，造孔剂在高温条件下燃尽挥发，形成孔道，留下孔隙。随着造孔剂掺量的增加，其燃尽挥发形成的孔隙体积增加，孔道增多，制备的多孔陶瓷变得疏松，提高了样品的气孔率和吸水率。但是，多孔陶瓷的碎裂应力和体积密度随着造孔剂掺量的增加而降低，主要是因为随着造孔剂掺量的增加，多孔陶瓷内部的孔隙增加，气孔变大，体积密度随之减小。多孔陶瓷的断裂主要源于陶瓷内部的孔隙结构，孔隙增多降低了多孔陶瓷的碎裂应力。当造孔剂掺量大于30%，碎裂应力急剧下降，而气孔率的增幅较平缓。综合考虑多孔陶瓷的气孔率和碎裂应力，造孔剂的最佳掺量为30%。