《表2 不同偶联剂表面处理Mg (OH) 2的复合材料的结晶和熔融数据》

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《氢氧化镁表面改性对阻燃PA6复合材料性能的影响》

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采用DSC测定了采用不同偶联剂表面处理制备的PA6/Mg（OH）2复合材料的升温和降温曲线，见图3，相关结晶和熔融数据列于表2，其中Tm为熔融温度，Tmc为熔融结晶温度，ΔHm为熔融焓，ΔHmc为熔融结晶焓。熔融结晶速率是由与熔融冷却过程中成核速率和晶体增长速率组成。通常采用过冷度ΔT=Tm–Tmc来表征熔体在熔融冷却过程中结晶的难易程度，ΔT越大，熔融结晶速率越慢。从图3和表2可以看出，添加裸粉Mg（OH）2的PA6复合材料的ΔT最大，ΔHm和ΔHmc的数值最小，这表明其熔融结晶速率最慢，这是因为裸粉Mg（OH）2与PA6的界面亲合性较差，这为SEM照片所反映的界面情况所印证，因此熔融冷却过程中异相成核作用弱，更主要为均相成核，熔融结晶速率最慢。而采用偶联剂表面处理制备的PA6/Mg（OH）2复合材料的ΔT减小，ΔHm和ΔHmc的数值增大，这表明，与裸粉Mg（OH）2的PA6复合材料相比，熔融结晶速率增大，这是因为偶联剂表面处理Mg（OH）2与PA6的界面亲合性好，这为SEM照片所印证，因此熔融冷却过程中结晶时异相成核作用为主，成核速率大，结晶诱导期短，晶体增长速率大，导致熔融结晶速率增大，结晶度提高，进而拉伸强度和弯曲强度提高，这和前述力学性能改善相印证。