《表1 优化前后的淬火结果》

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《薄壁构件淬火变形调控研究进展》

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杨夏炜等[54]采用正交实验的方法对A357铝合金薄壁件的淬火工艺进行了研究，通过正交分析表明，影响淬火变形的主要因素有几何结构和内部残余应力等，而固溶温度不是主要因素，分析结果与实验结果吻合。然而正交实验选取各因素时没有考虑各因素的交互作用，因此，理论分析的最优因素水平组合有可能与实际实验中的最优解有差异。基于计算机模拟的遗传算法则是在正交实验的基础上进行了扩展。牛山廷[55]采用遗传算法对淬火过程的工艺参数进行了优化，构件的淬火变形程度降低了13.69%，表面平均残余应力降低了18.78%。使得零件的整体性能大大提高。响应面法也是一种能够评估工艺参数对淬火结果影响的有效方法。李辉平[21]基于响应面法建立了气体淬火工艺参数评估模型，并利用该模型对换热系数、零件预热温度和淬火介质温度对淬火结果的影响进行了评估，根据淬火变形等5项评估目标函数，得到相应的响应结果，根据表1可知，经过优化后，变形程度减小了15.79%。