《表1 hDmin与r的关系》

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《微细切削加工与微机械制造研究》

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超细微切削的本质是一种超微量分离技术，人们通过将切削力控制在亚牛顿级以下，即可实现对亚微米结构的加工，达到超微细的切削效果。在实际加工中，设计者需要应深入研究最小切削厚度、刀具刃口圆弧半径等参数，对超细微切削的影响，然后工件加工的实际情况，来设置超微细切削刀具的参数。在此过程中，设w为切削点正应力方向与切削速度方向之间的夹角、b为刀具与工件的摩擦角、b+w+q为90°，μ为摩擦因数，r为切削刃刃口圆弧半径，则可知最小切削厚度hDmin=r(1-cosq），之后，根据摩擦因数公式，可以得出在该场景下，μ=tanb，将其代入上述等式中，可以得出。通常情况下，可以在0.12～0.26范围内进行摩擦因数μ的取值，然后结合以往经验，以及hDmin与r值的关系如表1所示，由表可以得出，达到纳米级的超微切削效果，需要采用圆弧半径为4～6 nm的金刚石刀具。