《表3 不平衡量e的仿真参数》

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《叶片脱落诱发的转子-盘片系统不平衡响应分析》

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盘心运动轨迹和径向位移（rmax，rmean）随不平衡量e的变化规律如图8所示（仿真参数见表3）。从图中可见，不平衡量e的增加导致盘心运动轨迹增大以及rmax和rmean间差距更加明显。这主要是由于不平衡量e越大，系统引入的突加不平衡力越大，叶片丢失瞬间对系统冲击振动响应的影响越明显。图9(a）、（b）中轴承支承总反力的变化规律同样证明这一现象。图9(c）、（d）表明轴承支撑总反力的变化主要取决于系统的不平衡量。在不同不平衡量e下，取左端轴承x方向支承反力的稳态响应所作的3维谱如图10所示。从图中可见，谱图中仅存在转频成分，且转频幅值与不平衡量e成正相关关系。