《表1 流变挤压成形工艺参数》

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《挤压速率对流变挤压铸造铜合金轴套零件组织和力学性能的影响》

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将ZCu Sn10P1铜合金棒料放入电阻炉中加热至1180℃进行熔炼，浇入金属模中成形，凝固后开模取出铸锭，并空冷至室温，获得板状铜合金铸锭。将板状铸锭按要求机加工成150 mm×25 mm×25 mm的长方体坯料。然后在室温下用两辊轧机将其轧制变形。轧制方法为:首先轧制其中一个25 mm×150 mm的面，然后沿坯料的长度方向翻转90°进行第二道次轧制，其累计变形量为14%。轧制后切割为边长20 mm立方小试样，将其加热至半固态温度区间并保温，获得铜合金半固态浆料并在160 T四柱液压机进行挤压成形，空冷后获得挤压件。流变挤压成形工艺参数如表1所示，其中模具预热温度400℃。此外，将1180℃经精炼处理后的金属液进行液态挤压。将液态挤压铸件和流变挤压铸件沿轴向剖开，沿试样纵向上端（1）、中部（2）、下端（3）以及横向内部（I）、中间（M）、外部（O）取样并观察组织，如图1所示。利用Image-Pro Plus图像分析软件计算铜合金组织中的液相分数、固相晶粒尺寸及圆整度（以形状因子z表征，z=l2/ （4πs），其中l为晶粒周长，s为晶粒面积，形状因子z越接近于1，晶粒球化越好） 。