《表2 HR3C匹配不同焊材的焊接工艺参数》

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《新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺及接头性能研究进展》

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HR3C匹配不同焊材的焊接工艺参数统计如表2所示，焊接时要严格按照焊接工艺执行。焊前提前模拟练习，检查坡口、确认清理干净，必要时用丙酮清洗坡口；焊接时采取纯度大于等于99.95%的氩气进行气体保护，焊接管子根部氩气保护气室要足够大，长度最好在500 cm以上，管子焊接时采用背部保护，防止焊接接头氧化；采用Ni基焊材焊接时，由于Ni基焊材合金熔液的流动性较差，焊接时需要选取较大的焊接电流以保持焊池中合金熔液具有良好的流动性，采用大电流多层窄道快速焊接，尽可能减小焊接线能量；严格控制层间温不高于100℃，配备红外线测温枪密切监测层间温度，每层焊材填充厚度不大于3 mm，以减少焊缝的热输入量，避免产生热裂纹，由于手工钨极氩弧焊（GTAW）具有较低的焊接热输入，可以将层间温度控制在较低水平，能够满足HR3C钢的焊接工艺要求，因此，大部分焊接均采用手工钨极氩弧焊；通过点固间隙设置，采用大间隙内加丝法，送丝采用多送少停，保证焊缝根部的焊透；增加焊前的反变形措施，控制焊接变形；焊接过程中尽量减少熄弧，应在坡口内引弧和熄弧，熄弧时注意填满弧坑。