《表1 常用橡胶增塑剂的碳结构》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《用于弹性体的生物油的最新研究进展》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

橡胶增塑剂（通常称为操作油）用于橡胶胶料的时间已经长达一个世纪之久。用增塑剂可以降低胶料的粘度和弹性、降低玻璃化转变温度、改善填料的分散，还可以降低总体生产成本。加入增塑剂会影响橡胶胶料的浸润性和润滑性，这些性能直接关系到橡胶的加工性能。加入增塑剂还会影响混炼和助剂在胶料中的分散，会对胶料的后续加工产生影响，例如挤出、压延、出片和模压。用于通用橡胶的大部分增塑剂都是石油基增塑剂。这些增塑剂都是从石油中经过蒸馏精炼而成。根据其碳结构的分布，石油橡胶增塑剂大致可分为石蜡油、环烷油和芳香油，碳结构的分布包括石蜡碳（Cp）、环烷碳（Cn）和芳香碳（Ca）。表1所示为各种操作油的碳型分布的一般范围，示意图1所示为其化学结构示例。按照ASTM D2140可以确定这些石油基增塑剂的碳型组分，不同的石油增塑剂与橡胶的相容性不同，因而特定的配方需采用适宜的增塑剂。人们已经研发了多种表征这些操作油溶解度参数的分析方法。过多地使用操作油或者相容性错误常常会导致操作油喷霜、机械性能降低以及模具的污染。由于蒸馏芳香萃取物（DAE）这类芳香油具有良好的相容性，所以被广泛用于天然橡胶和合成橡胶中，特别是轮胎胶料。然而，瑞典国家化学品监督局在1994年的一份报告指出多环芳烃（PAH）（芳香油的主要成分）具有很高的致癌性。依据欧盟REACH法规的要求（EC No.1907/2009，附录ⅩⅫ），用于轮胎的填充油所含PHA的质量分数必须低于3.0%，单个PHA总和必须低于100mg/kg，苯并芘低于1mg/kg。自2010年起，橡胶产品中禁止使用高PHA芳香油。在这种情况下，制造商们纷纷推出了多种安全石油增塑剂，包括中度萃取溶剂化物、经处理的蒸馏芳香萃取物（TDAE）、经处理的残余芳香萃取物以及重环烷油（NO）。