《表3 三种固化压力固化试样的层间剪切强度》

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《固化压力对复合材料层压板力学性能的影响》

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从表3可以看出，相比于正常固化压力试样，降低固化压力的试样和无固化压力的试样层间剪切强度均有所下降，其中降低固化压力的试样层间剪切强度下降13.1%，无固化压力试样层间剪切强度下降22.7%。正常压力试样的固化压力值是根据相应的材料规范定义，此处并不做过多说明。随着固化压力的下降，预浸料层之间树脂厚度有所增加，厚度由2.0mm增加至2.15 mm，造成层间密实度降低，降低了树脂的承载能力。且复合材料层压板之间压实的压力下降，复合材料铺叠过程中裹入的空气无法排出，孔隙在此处生长，当孔隙过多时会造成复合材料层间处在弱粘或分层状态。当试样承受外界压力时，层板在分层区域发生扩展，随着剪切载荷的增大，分层开始沿着垂直载荷90°方向扩展，而在平行载荷方向不变动，当压力达到一定水平时，层板的前后表面纤维开始断裂，最终层板试样发生破坏，分层缺陷或孔隙超标缺陷的存在降低了孔隙扩展所需的压力。因此为获得拥有较好层间剪切强度的试样，在固化时需适当提升试样的固化压力。