《表2 图4b中各微区的EDS面扫描分析结果Table 2 EDS surface scanning analysis at different micro areas in Fig.4b (200℃
图4a是Cr Ti Al N涂层在200℃下摩擦磨损实验后的磨痕形貌。对4a中的A区域进行放大观察,如图4b所示。可以看到磨痕边缘堆积着很多磨屑,而摩擦轨迹内部较为平整,这主要是因为摩擦过程中,摩擦轨迹外圈受力较小,磨屑不能被压实,所以显得粗糙,越靠近摩擦轨迹中心区域,受到的力越大,所以磨屑被压实变平。对图4b中1、2、3这3个微区进行EDS面扫描分析,结果如表2所示。微区1的N元素含量为36.79%(原子分数),O元素含量为12.59%(原子分数),微区3的N元素含量为45.19%,O元素含量为4.92%,从微区3到微区1,N元素含量下降,O元素含量上升,这证明摩擦过程中涂层发生了氧化。微区2(也就是磨屑)中的N元素基本没有,O元素含量为53.05%,W元素含量为10.33%,Co元素含量为1.60%,Cr元素含量为20.04%,此外还含有少量的Al和Ti元素,这说明涂层和对磨球都发生了一定的磨损,且对磨球材料向磨痕表面发生了转移,并以磨屑的形式聚集在磨痕边缘,对磨球和涂层之间发生了明显的粘着磨损。
图表编号 | XD0011224500 严禁用于非法目的 |
---|---|
绘制时间 | 2018.03.01 |
作者 | 楼白杨、王肖璟、周艳、徐斌、李晓、吴旻 |
绘制单位 | 浙江工业大学、浙江工业大学、浙江工业大学、浙江工业大学、浙江工业大学、浙江工业大学 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |