《表2 桉木板皮漂白浆的实测结果》
注:O段工艺条件:M g S O4用量0.3%,H2O2用量0.6%,塔顶氧压0.4M Pa,纸浆浓度10%~12%,反应温度95~100℃,反应时间60m i n;D0段工艺条件:H2S O4用量0.5%、C l O2用量1.0%,纸浆浓度10%、反应温度65℃、反应时间60min;Ep段工艺条件:H2O2用量1.0%、纸浆浓度10%~12%、反应温度75
现有生产线漂白工段采用无元素氯O D0E p D1(氧脱木素-1#段二氧化氯-碱性过氧化氢-2#段二氧化氯)漂白的流程[5],充分利用漂白工段的氧反应塔、D0塔、E p塔及D1的各段设备参数核算生产能力,实现通过调整化学品用量结合浓度、停留时间、温度、压力工艺参数的调整,逐步摸索漂白各段的最佳工艺运行参数,从表2的O D0E p D1漂白运行结果来看,未漂桉木板皮浆经氧脱木素处理后,纸浆的高锰酸钾值降至1.3,氧脱木素率达到52%以上,纸浆白度也提高到51.9%。经过D0E p D1三段漂白之后,在吨浆耗1.0%的C l O2、3%的N a OH、1.6%的H2O2的用量下,纸浆白度达到83.5%;当C l O2用量增加至1.3%时,纸浆白度达到84.6%,如果继续增大C l O2用量,从纸浆白度变化值不是太大。由此可见,两段漂白的C l O2用量控制在1%~1.3%范围最佳。从表3漂白数据来看,使用O D0E p D1流程生产漂白桉木板皮浆的各项机械强度指标均符合GB/T1678-2007。
图表编号 | XD0011052200 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2018.09.01 |
作者 | 吴勇峰 |
绘制单位 | 广西永鑫华糖集团来宾纸业有限公司 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |