《表1 不同脉冲宽度下涂层的尺寸及稀释率》
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《脉冲宽度对激光熔覆FeSiB涂层组织与硬度的影响》
图3为不同脉冲宽度下涂层的横截面形貌。当脉冲宽度为2.8ms时,基体材料不容易被熔化,只是熔覆材料之间熔化且部分未熔透,熔覆材料与基材之间存在明显间隙,且出现脱落现象,如图3(a)所示。脉冲宽度为3.0,3.2ms时,非晶薄带层及涂层与基材之间界面结合良好,结构致密,未发现明显孔洞、未熔等缺陷,且呈良好的冶金结合,如图3(b),(c) 所示。但随脉冲宽度继续增加,裂纹增多,且裂纹源不仅在涂层表面,还萌生于界面处,如图3(d)所示。当脉冲宽度增加至3.6ms,涂层存在气孔缺陷,如图3(e)所示。表1为不同脉冲宽度下涂层的横截面相关尺寸及计算出的稀释率。由表1可发现,脉冲宽度为2.8ms时,基材未熔;脉冲宽度从3.0ms依次增加到3.6ms,得到涂层的稀释率分别为13.4%,23.2%,39.2%,47.3%,随着脉冲宽度的增加,基材被熔深度增大,涂层稀释率随之升高。脉冲宽度从3.2ms增加到3.4ms时,基材被熔深度由63μm增加到121μm,涂层稀释率由23.2%增至39.2%,增大了近1倍。
图表编号 | XD0010466400 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2018.03.20 |
作者 | 龚玉兵、王善林、李宏祥、柯黎明、陈玉华、马彬 |
绘制单位 | 南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室、南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室、北京科技大学新金属材料国家重点实验室、南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室、南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室、南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室 |
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