《表2 正交试验数据与极差分析Table 2 Orthogonal array and range analysis》

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《陶瓷材料低温挤压自由成形工艺液相迁移研究》

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影响挤出膏体中液相含量的因素很多，总体上可分为膏体性能参数和挤压过程参数两类。膏体的性能参数包括可塑性、流变性、固体颗粒大小等，膏体一经配制好后，这些参数基本不会改变；挤压过程的参数包括挤压速度、挤出喷嘴直径及长度、挤出间隔时间及挤出温度等，这些因素在挤压过程中可以根据实际情况进行调整。本工作主要研究挤压过程参数，因为在整个挤压过程中温度变化不大，所以主要研究挤出速度、挤出嘴长度和挤出间隔时间三个因素对挤压过程中液相迁移的影响。采用正交试验法设计试验，每个因素取三个水平，分析各工艺参数对挤出膏体中液相含量的影响，参考相关文献结合前期研究成果，取各因素的水平如表1所示。从正交表中选择标准的三因素三水平正交表L9（34），设计试验方案如表2所示，分别测量九组试验中挤出膏体中的液相含量，为增加试验结果的可靠性，每组试验重复做三次，取三次测量的平均值作为试验值，然后进行正交试验极差与方差分析。正交试验数据与极差计算结果如表2所示。