《金属切削机床构造与设计 修订版》求取 ⇩

绪论1

一、金属切削机床及其在国民经济中的地位1

二、我国机床工业的发展概况1

三、金属切削机床的分类与型号的编制方法1

目录1

一、机床的用途5

三、主要部件及其功用5

二、机床的运动5

第一节 机床概述5

第一章 CA6140型普通车床5

第一篇 典型机床5

四、主要技术性能（规格）6

第二节 机床的传动系统7

一、主运传动系统7

二、进给运动传动系统12

第三节 主要结构21

一、主传动系统的主要结构21

二、进给传动系统的主要结构29

第一节 机床概述38

二、设计的一般原则38

第二章 C1325型单轴六角自动车床38

第二节 机床的传动系统及控制系统42

一、分配轴42

二、辅助轴及辅助运动42

三、主运动传动系统44

四、电气控制系统45

五、高速钻孔附件的传动46

第三节 主要结构47

一、定转数离合器操纵机构47

二、回轮刀架及其转位机构49

三、横向刀架溜板51

四、送料及棒料夹紧机构52

第四节 调整卡及凸轮设计55

一、调整卡的拟定55

二、凸轮设计方法58

一、立式单柱坐标镗床61

二、立式双柱坐标镗床61

第三章 坐标镗床61

第一节 坐标镗床的功用61

第二节 坐标镗床的主要类型61

三、卧式坐标镗床63

第三节 T4240B型立式双柱坐标镗床传动系统64

一、机床的主要技术性能64

三、进给运动65

二、主运动65

四、横梁的升降调整运动66

第四节 坐标镗床的结构特点67

二、分离传动67

三、滚动导轨67

一、精密主轴部件67

四、特殊的夹紧装置68

五、准确的坐标位置测量装置68

第五节 坐标测量装置68

一、带校正尺的精密丝杠坐标测量装置68

二、光屏—刻线尺光学坐标测量装置69

三、光栅坐标测量装置71

四、感应同步器测量装置73

一、立式滚齿机滚铣圆柱齿轮的工作原理及其运动76

第一节 滚齿机滚铣圆柱齿轮的工作原理76

第四章 滚齿机76

二、滚铣圆柱齿轮时滚刀心轴的安装角79

一、机床的功用及主要技术性能80

第二节 Y3150E型滚齿机80

二、滚铣直齿圆柱齿轮的调整82

三、滚铣斜齿圆柱齿轮的调整84

四、滚铣大质数直齿圆柱齿轮的调整86

第三节 滚齿机滚铣蜗轮的工作原理87

一、径向进给法87

二、切向进给法87

第四节 内联系传动链布局方案的分析比较89

第五节 滚齿机传动精度分析91

第六节 分度蜗轮误差校正机构93

二、数控加工96

第一节 概述96

一、加工准备工作96

第五章 数控机床96

第二节 数控机床的基本组成97

一、数控装置97

二、伺？控制系统及伺服元件99

三、机床的组成部件及特点100

第三节 数控机床类型及工艺特点100

一、数控机床的类型100

二、数控机床的工艺特点102

第四节 JCS-018立式自动换刀数控镗铣床102

一、机床用途102

二、机床的主要技术性能103

三、机床的主传动和主轴部件104

第二节 机床无级变速系统105

四、自动换刀装置106

五、伺服进给系统113

第五节 数控机床的发展114

二、自适应控制（AC）机床114

一、计算机数字控制（CNC）机床114

四、自动换刀数控机床115

五、群控系统（DNC系统）115

三、简易数控机床115

第二篇 机床设计117

第六章 机床设计概述117

第一节 设计机床的基本要求及步骤117

一、基本要求117

二、设计步骤118

三、工件技术要求119

二、工件尺寸119

一、表面形成方法119

第二节 机床总体布局的影响因素119

四、生产规模和生产率120

六、其他因素120

第三节 机床的“三化”120

一、机床系列化120

五、机床操作要求120

二、零部件通用化122

三、零部件标准化122

第四节 机床主要参数的确定123

一、尺寸参数123

二、运动参数123

三、动力参数127

第五节 机床性能的评价指标131

一、机床精度131

二、机床强度132

三、静刚度132

四、抗振性132

六、耐磨性133

七、热变形133

五、低速运动的平稳性133

八、噪声134

第七章 机床变速传动系统设计136

第一节 机械分级变速传动系统设计136

一、分级变速的一般规律136

三、拟定转速图的步骤142

四、几种常见的传动144

五、齿轮齿数的确定154

六、齿轮的布置158

七、滑多齿轮的结构形式161

八、计算转速162

一、概述165

二、机械无级变速166

三、液压无级变速168

四、电气无级调速168

第三节 电动机调速系统171

一、可控硅整流器—直流电动机调速系统171

二、脉冲宽度调制—交流异步电动机调速系统176

第八章 机床支承件及导轨183

第一节 支承件的基本要求183

第二节 支承件的静力分析183

第三节 机床及其支承件的动态分析184

一、振动系统的自由度和动力学模型184

二、单自由度系统186

三、多自由度系统197

四、自激振动与切削稳定性202

五、支承件的基本振型208

六、提高抗振性的措施209

第四节 支承件的结构设计211

一、材料及热处理211

二、设计原则212

三、典型结构215

四、结构工艺性217

第五节 用有限元法设计支承件简介217

一、概述217

二、三角形平面单元的力学性质219

三、应用举例224

一、导轨的功用及对导轨的基本要求227

第六节 导轨概述227

二、设计任务228

三、分类及特性229

第七节 滑动导轨230

一、结构形式230

二、提高耐磨性的措施235

三、技术要求241

第八节 滚动导轨243

一、特点、材料及技术要求243

二、设计计算244

第九章 机床主轴部件设计251

第一节 对主轴部件的基本要求251

一、旋转精度251

二、静刚度251

五、精度持久性（耐磨性）252

三、抗振性252

四、热变形252

第二节 主轴253

一、主轴的构造253

二、主轴的材料和热处理254

三、主轴的技术要求254

第三节 主轴轴承的选择、主轴的滚动轴承和装滚动轴承的主轴部件258

一、主轴轴承的选择258

二、主轴的滚动轴承259

三、装滚动轴承的主轴部件265

第四节 主轴的滑动轴承269

一、液体动压轴承269

二、液体静压轴承274

一、主轴受力后的变形278

第五节 主轴部件的计算278

二、主轴结构尺寸的确定279

三、主轴部件的验算282

第六节 提高主轴部件性能的措施291

一、提高旋转精度291

二、提高刚度292

三、提高抗振性295

四、减少热变形296

五、提高精度持久性296

第七节 用传递矩阵法计算主轴部件的动态特性297

一、基本计算模型298

二、传递矩阵法299

第一节 机床进给运动概述307

第二节 齿轮—齿条传动机构307

第十章 机床进给传动机构307

第三节 普通丝杠—螺母传动机构308

一、特点和应用范围308

二、构造308

三、丝杠—螺母机构的计算309

第四节 滚珠丝杠—螺母传动机构312

一、滚珠丝杠—螺母传动机构特点312

二、滚珠丝杠—螺母传动机构的构造312

三、滚珠丝杠—螺母机构的支承方式及制动装置315

四、滚珠丝杠—螺母机构的精度等级316

五、滚珠丝杠—螺母传动副的材料及热处理318

六、滚珠丝杠的计算318

第五节 伺服进给系统的机械进给传动321

一、对伺服进给系统的一般要求321

二、伺服进给系统的工作原理及传递函数322

三、伺服进给系统的动态特性325

二、传动齿轮齿侧间隙的消除326

第六节 传动齿轮啮合对数及各级速比的确定327

一、传动齿轮啮合对数及各级速比的确定327

第七节 微量进给机构332

一、对微量进给机构的基本要求332

二、微量进给机构的类型及其构造333

三、微量进给的爬行现象337

四、消除爬行现象的措施341

附录343

附录一 金属切削机床的类、组、型划分和各类机床主参数名称及折算系数343

附录二 常用的机动示意图符号——摘自国家标准GB4460-84352

附录三 机床配换齿轮的计算360

附录四 标准数列365