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第一篇 金属材料及热处理1

第一章 金属材料及热处理1

第一节 金属及合金的主要性能1

目录1

第二节 金属和合金的结晶及其晶体结构5

第三节 铁碳合金9

第四节 钢的分类及编号14

第五节 热处理的基本概念16

第六节 钢的表面热处理27

第七节 机械零件选用钢材的一般原则和方法31

第八节 的选材及热处理33

第二章 铸造工艺35

第一节 铸造概述35

第二篇 热加工工艺35

第二节 砂型铸造36

第三节 特种铸造55

第四节 铸造合金60

第五节 铸件设计76

第三章 锻压工艺83

第一节 锻压概述83

第二节 自由锻造83

第三节 模型锻造97

第四节 胎模锻102

第五节 冷冲压105

第六节 冷挤压111

第四章 焊接工艺114

第一节 手工电弧焊115

第二节 埋弧自动焊123

第三节 气体保护焊126

第四节 气焊及气割130

第五节 电渣焊135

第六节 电阻焊137

第七节 金属的可焊性与接头的组织性能138

第八节 各种金属材料的焊接142

第九节 焊接结构件的工艺性149

第三篇 冷加工工艺153

第五章 机械加工基础知识153

第一节 机械加工的种类153

第二节 机床及其编号154

第三节 切削运动和切削要素156

第四节 刀具材料158

第五节 刀具的几何角度160

第六节 金属切削过程的基本规律162

第六章 车削加工168

第一节 车床169

第二节 工件的安装178

第三节 车外圆181

第四节 车内孔183

第五节 车端面184

第六节 切断和车沟槽185

第七节 车螺纹186

第八节 车圆锥面189

第九节 成型面的加工191

第十节 车削加工中的测量192

第一节 刨削、插削加工及其特点196

第七章 刨削及插削加工196

第二节 刨床197

第三节 刨削加工200

第四节 插床207

第五节 插削加工208

第八章 钻削和镗削加工210

第一节 钻削加工的特点210

第二节 钻床的种类210

第三节 钻头的结构及其几何参数212

第四节 扩孔钻及铰刀的结构特点216

第五节 镗削加工218

第九章 铣削加工220

第一节 铣削的特点220

第六节 孔加工经济精度220

第二节 铣床221

第三节 铣刀及铣削要素226

第四节 铣削加工方法230

第五节 分度头及其应用237

第十章 拉削加工242

第一节 拉削及其特点242

第二节 拉刀的结构和切削部分的几何参数243

第三节 拉床及其工作245

第十一章 磨削加工246

第一节 磨削加工的特点和应用范围246

第二节 砂轮248

第三节 磨外圆253

第四节 磨削时工艺参数对磨削表面质量的影响254

第五节 无心外圆磨削257

第六节 内圆磨削的特点258

第十二章 齿形加工259

第一节 齿形加工的特点及加工方法259

第二节 齿形的铣削加工259

第三节 滚齿加工261

第四节 插齿加工267

第五节 齿形的精加工268

第六节 齿轮的测量270

第七节 花键轴的加工272

第十三章 机械加工工艺基础273

第一节 工艺过程及其组成273

第二节 基准及尺寸换算275

第三节 机械加工精度282

第四节 工程规程的编制287

第五节 机械加工结构工艺性292

第十四章 典型件加工295

第一节 轧辊加工295

第二节 轴承座加工298

第三节 减速箱箱体加工301

第十五章 机械加工中的先进技术310

第一节 电火花加工310

第二节 电解加工311

第三节 电子束加工312

第四节 激光加工313

第五节 滚压加工313

第六节 程控及数控314