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附册目录1

第五章 齿轮机构1

一、教材附表1

表F5-1渐开线函数（invak=tgak-ak）1

表F5-2标准直齿圆柱齿轮的跨齿数k及公法线长度W′(m=1mm,a=20°)2

表F5-3变位直齿圆柱齿轮公法线长度计算系数Kk(a=20°)3

表F5-4变位直齿圆柱齿轮公法线长度计算系数Kz(a=20°)3

表F5-5变位直齿圆柱齿轮公法线长度计算系数Kx(a=20°)4

表F5-6变位直齿圆柱齿轮几何尺寸的简化计算表5

表F5-7标准斜齿圆柱齿轮公法线长度计算系数Ka(an=20°)6

二、教材附图9

图F5-1比值δa1/z1及δa2/z2线图9

图F5-2轴向重迭系数εβ线图10

图F5-3端面啮合角a′t线图10

图F5-4斜齿圆柱齿轮当量齿数zv线图10

表F10-5矩形花键孔的长度系列（JB290—60）10

图F5-5公法线测量跨齿数k线图11

表F9-2弹簧允许偏差、公差和允许间隙（GB1239—76）12

表F9-1弹簧丝直径和弹簧中径优先选用系列12

教材附表12

第九章 弹簧12

第十章 键联接和花键联接14

教材附表14

表F10-1半圆键联接14

表F10-2矩形花键键（或槽）宽b的尺寸偏差15

表F10-3矩形花键的表面光洁度（荐用）15

表F10-4矩形花键联接的技术要求16

表F10-6矩形花键的配合16

表F10-7矩形花键定心直径D（或d）的尺寸偏差17

第十一章 螺纹联接和螺旋传动18

教材附表18

表F11-1螺纹的种类、特点和应用18

表F11-2普通螺纹基本尺寸（GB196—63）19

表F11-3梯形螺纹（GB784—65）的牙型尺寸20

表F11-4梯形螺纹的直径与螺距20

表F11-5梯形螺纹的基本尺寸21

表F11-630°锯齿形螺纹（JB923—66）的牙型尺寸22

表F11-730°锯齿形螺纹的直径与螺距22

表F11-830°锯齿形螺纹的基本尺寸23

表F11-9螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79）24

表F11-10粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸26

表F11-11紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152—76）26

表F11-12扳手空间28

表F11-13六角头螺栓（粗制）（GB5—76）29

表F11-14六角头螺拴（GB30—76）、六角头螺杆带孔螺栓（GB31—76）30

表F11-15小六角头铰制孔用螺栓（GB27—76）31

表F11-16小六角头螺栓（GB21—76）、小六角头头部带孔螺栓（GB25—76）、小六角头螺杆带孔螺栓（GB23—76）32

表F11-17等长双头螺柱（GB901—76）33

表F11-18双头螺柱（L1=1.25d）（GB898—76）34

表F11-19沉头螺钉（GB68—76）35

表F11-20圆柱头内六角螺钉（GB70—76）36

表F11-21锥端紧定螺钉（GB71—76）、平端紧定螺钉（GB73—76）、圆柱端紧定螺钉（GB75—76）37

表F11-22吊环螺钉（GB825—76）38

表F11-23方螺母（粗制）（GB39—76）、六角螺母（粗制）（GB41—76）39

表F11-24小六角螺母（GB51—76）、小六角扁螺母（CB53—76）40

表F11-25六角螺母（GB52—76）、六角扁螺母（GB54—76）、六角厚螺母（GB55—76）41

表F11-26小圆螺母（GB810—76）、圆螺母（GB812—76）42

表F11-27垫圈（GB95—76、GB96—76、GB848—76、GB97—76）43

表F11-28轻型弹簧垫圈（GB859—76）、弹簧垫圈（GB93—76）44

表F11-29圆螺母用止动垫圈（GB858—76）45

第十三章 链传动46

教材附表46

表F13-1链轮轴孔最大直径domax和齿侧凸缘最大直径或排间槽最大直径dH46

表F13-2链轮齿根圆直径极限偏差46

表F13-3链宽的极限偏差47

表F13-4齿根圆径向跳动47

表F13-5齿根圆端面跳动47

表F14-1机标（JB179—83）和机标（JB179—60）的公差项目、名称及代号对照48

（二）精度等级48

一、渐开线圆柱齿轮精度（JB179—83）48

（一）机标（JB179—83）和机标（JB179—60）的公差项目、名称及代号对照48

第十四章 齿轮传动的强度计算48

表F14-2齿轮各个等级的公差49

表F14-3圆柱齿轮第Ⅱ组精度与圆周速度的关系49

（三）推荐的检验项目49

表F14-4推荐的圆柱齿轮和齿轮传动检验项目49

（四）齿轮精度的标注49

表F14-6齿圈径向跳动公差Fr值50

表F14-5周节累积公差Fp值50

（五）齿轮精度数值表及齿面光洁度50

表F14-7径向综合公差F″i值51

表F14-8齿形公差ff值51

表F14-9径向—齿综合公差f″i值52

表F14-10周节极限偏差±fpt值52

表F14-11基节极限偏差±fpb值53

表F14-12齿向公差FB值53

表F14-13接触斑点53

表F14-16齿厚极限偏差值（或公法线平均长度极限偏差）54

表F14-17公法线长度变动公差FW值54

表F14-15中心距极限偏差±fa值54

表F14-14轴心线平行度公差fx、fy值54

表F14-18毛坯公差值55

表F14—18a齿坯基准面径向和端面跳动公差值55

表F14-19齿轮主要表面光洁度55

（六）应用举例55

二、圆锥齿轮传动公差（JB180—60）56

表F14-20圆锥齿轮工作平稳性精度等级的选择57

表F14-23圆锥齿轮运动精度规范58

表F14-21圆锥齿轮传动公差项目、名称及代号58

表F14-22推荐的圆锥齿轮和其传动的检验项目58

表F14-24圆锥齿轮工作平稳性精度规范59

表F14-25传动接触精度规范59

表F14-26保证侧隙60

表F14-27齿厚公差值60

表F14-28齿厚最小减薄量60

表F14-29非变位直齿圆锥齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高61

表F14-31圆锥齿轮的表面光洁度62

表F14-30圆锥齿轮的毛坯公差62

三、齿轮工作图63

四、其它65

表F14-32滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB134—73）65

表F14-33插齿空刀槽（Q/ZB134—73）65

第十五章 蜗杆传动的强度计算66

一、蜗杆传动公差（JB162—60）66

表F15-1动力蜗杆传动的精度等级选择66

表F15-2蜗杆传动公差的名称和代号67

表F15-3推荐的蜗杆传动的检验项目67

表F15-4蜗杆精度规范68

表F15-5蜗轮精度规范69

表F15-6动力蜗杆传动的安装精度规范70

表F15-7齿侧保证侧隙Cn70

表F15-8以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙厚度公差σS（沪Q/JBZ9—64）71

表F15-9以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙的最小减薄量△mS（沪Q/JBZ9—64）71

表F15-10蜗杆分度圆法向弦齿厚及弦齿高72

表F15-11蜗杆毛坯公差73

表F15-12蜗轮毛坯公差73

表F15-13蜗杆、蜗轮的表面光洁度73

二、蜗杆、蜗轮工作简图74

第十七章 滚动轴承76

教材附表76

表F17-1单列向心球轴承（GB276—64）76

表F17-2双列向心球面球轴承（GB281—64）78

表F17-3单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—64）79

表F17-4双列向心球面滚子轴承（GB286—64）81

表F17-5单列向心推力球轴承（GB292—64）82

表F17-6单列圆锥滚子轴承（GB297—64）84

表F17-7单向、双向推力球轴承（GB301—64、GB302—64）86

表F17-8滚动轴承外圈轴向固定的方式88

表F17-9滚动轴承内圈轴向固定的方式89

表F17-10向心推力球轴承轴向游隙90

表F17-11圆锥滚子轴承轴向游隙90

表F17-12双向推力球轴承和双联单向推力球轴承轴向游隙91

表F17-13选择轴承配合应考虑的因素91

表F17-14向心轴承和向心推力轴承与轴的配合92

表F17-15推力轴承与轴的配合92

表F17-16向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合93

表F17-17推力轴承与外壳的配合93

表F18-1联轴器的性能、特点及应用94

第十八章 联轴器和离合器94

教材附表94

表F18-2刚性凸缘联轴器（Q/ZB121—73）97

表F18-3十字滑块联轴器的主要尺寸和特性参数98

表F18-4弹性圈柱销联轴器的主要尺寸和特性参数（JB108—60）99

表F18-5尼龙柱销联轴器的主要尺寸和特性参数（Q/ZB123—73）100

表F18-6NZ挠性爪型联轴器的主要尺寸和特性参数（Q/ZB110—73）101

表F18-7常用离合器的型式及特点101

表F19-2轴的结构103

表F19-1标准直径（JB176—60摘录）103

第十九章 轴103

一、教材附表103

表F19-360°中心孔（GB145—59）104

表F19-4配合表面处圆角半径和倒角尺寸（JB5—59）104

表F19-5轴肩自由表面过渡圆角半径（Q/ZB138—73）104

表F19-6滚动轴承配合的轴肩尺寸105

表F19-7端轴颈及中轴颈的尺寸105

表F19-8螺钉紧固轴端挡圈（GB891—76）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892—76）106

表F19-10圆锥形轴端107

表F19-9双孔轴端挡圈（Q/ZB202—73）、轴端止动垫片（Q/ZB201—73）107

表F19-11轴用弹性挡圈（GB894—76）108

表F19-12孔用弹性挡圈（GB893—76）109

表F19-13轴上固定（紧定）螺钉用的孔（Q/ZB146—73）109

表F19-14锥销锁紧挡圈（GB883—76）、螺钉锁紧挡圈（GB884—76）110

表F19-15油沟和油孔尺寸111

表F19-16圆锥销（GB117—76）111

表F19-17圆柱销（GB119—76）112

表F19-18紧定衬套（GB306—64）112

表F19-21建议轴颈表面和座孔表面的圆柱度公差值113

表F19-19磨内、外圆砂轮越程槽（JB3—59）113

表F19-20弧形槽端部半径（GR54—60）113

表F19-22建议轴肩的端面跳动量114

表F19-23建议座孔挡肩的端面跳动量114

表F19-24与轴承配合的表面和端面的光洁度114

二、轴的公差与配合115

（一）圆柱体公差与配合115

表F19-25配合种类及代号115

表F19-26新旧国家标准配合对照115

表F19-27轴的基本偏差数值（d≤500mm）116

表F19-28孔的基本偏差数值（d≤500mm）118

表F19-29公差等级与精度等级对照120

表F19-30标准公差数值121

表F19-31上、下偏差数值的确定122

表F19-32配合特性及应用举例122

表F19-33与配合精度相适应的最低表面光洁度124

（二）表面形状和位置公差（形位公差）125

表F19-36形位公差项目及符号125

表F19-35轴表面光洁度125

表F19-34达到各公差等级的加工方法125

表F19-37其它有关符号126

表F19-38减速器轴常注形位公差项目126

表F19-39直线度、平面度（GB1184—80）126

表F19-40圆度、圆柱度（GB1184—80）127

表F19-41平行度、垂直度、倾斜度（GB1184—80）128

表F19-42同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（GB1184—80）129

表F20-1卤轮和蜗杆减速器的主要类型及应用130

一、齿轮和蜗杆减速器的主要类型及应用130

第二十章 减速器、机械变速器130

二、电动机的选择132

（一）电动机功率的确定132

（二）电动机转速的确定132

（三）电动机型号的选择132

表F20-2机械传动效率的概略数值133

三、传动比的分配134

四、运动参数和动力参数的计算136

（一）装配草图设计第一阶段138

六、减速器装配草图设计138

五、传动零件的设计计算138

表F20-3齿轮减速器草图相关尺寸139

表F20-4蜗杆减速器草图相关尺寸140

（二）装配草图设计第二阶段143

（三）装配草图设计第三阶段147

表F20-5齿轮减速器箱体尺寸（参见图F20-13）147

表F20-6蜗杆减速器箱体尺寸（参见图F20-15）151

表F20-8减速器凸缘尺寸152

表F20-9轴承端盖固定螺钉直径与数目152

表F20-7地脚螺栓直径dφ与数目152

表F20-10铸造内圆角（Q/ZB156—73）153

表F20-11铸造外圆角（Q/ZB157—73）153

表F20-12铸造斜度（Q/ZB158—73）154

表F20-13铸造过渡斜度（Q/ZB155—73）154

表F20-14螺钉联接式轴承端盖155

表F20-15嵌入式轴承端盖155

表F20-16测油杆的结构尺寸156

表F20-17圆形油标（GB1160—79）156

表F20-18长形油标（GB1161—74）157

表F20-19六角螺塞157

表F20-21通气器158

表F20-20通气螺塞158

表F20-22窥视孔盖159

表F20-23调整垫片组159

表F20-24焊接的外壳吊钩（Q/ZB154—73）160

表F20-25铸造钩形吊钩（Q/ZB153—73）160

（二）装配图的内容164

（三）装配图的绘制步骤164

（一）绘制装配图的依据164

七、减速器装配图164

表F20-26减速器估计轮廓尺寸165

表F20-27减速器主要零件的配合169

八、零件工作图178

（一）箱体工作图178

（二）其它主要零件（齿轮、轴等）工作图178

表F20-28箱体的尺寸公差、形位公差及表面光洁度179

第二十一章 润滑与密封184

教材附表184

表F21-1常用润滑油的性能和用途184

表F21-2常用润滑脂的性能和用途185

表F21-3常用添加剂的性能及应用186

表F21-4直通式压注油杯（GB1152—79）187

表F21-5旋盖式油杯A型（GB1154—79）187

表F21-6压配式压注油杯（GB1155—79）188

表F21-7弹簧盖油杯（GB1157—79）188

表F21-8滑动轴承润滑方式的选择188

表F21-10滑动轴承润滑脂的选择189

表F21-11滚动轴承在不同润滑方式下的允许值dn189

表F21-9滑动轴承润滑油的选择189

表F21-12球轴承用润滑脂选用表190

表F21-13滚子轴承用润滑脂选用表190

表F21-14加脂周期190

表F21-15开式齿轮（间隔润滑）润滑油粘度（cSt100°c）的选择191

表F21-16各种机械设备中闭式齿轮传动润滑油的选择191

表F21-17闭式齿轮润滑油粘度（cSt100°c）的选择191

表F21-18圆柱蜗杆传动润滑油粘度（cSt100°c）的选择192

表F21-19圆弧齿蜗杆传动润滑油粘度（cSt50°c）的选择192

表F21-20圆弧齿蜗杆传动油池装油量推荐值192

表F21-22油封毡圈及槽（FJ145—63）193

表F21-21各种密封装置的性能193

表F21-23O型橡胶密封圈（GB1235—76）194

表F21-24J形无骨架橡胶油封（HG4—338—66）、U形无骨架橡胶油封HG4—339—66）195

表F21-25J、U型无骨架橡胶油封槽的尺寸及安装示例196

表F21-26环形密封槽和迷宫密封槽197

表F21-27油封皮圈、油封纸圈197

附录一 电动机198

表1电动机结构及安装型式代号（GB1498—81）198

表2电动机的机座号、转速及功率的对应关系（JB3074—82）198

表3机座带底脚，端盖上无凸缘的电动机（JB3074—82）199

表4立式安装，机座不带底脚，端盖上有凸缘，轴伸向下的电动机（JB3074—82）200

附录二 机械传动系统的设计201

一、机器工作原理和运动方案201

二、机器的原始运动参数201

（一）执行机构的运动参数201

（二）各执行构件动作的协调配合202

（一）各执行构件运动速度的协调202

四、机械传动与机构类型的选择202

三、执行构件运动的协调配合202

（二）原动机的运动参数202

（一）原动机类型的选择203

表1常用原动机的类型及主要特点203

（二）机械传动形式的选择203

表2常用的机械传动及其性能203

（三）机构类型的选择204

（四）合理分配各级传动机构的传动比205

（三）合理安排传动和机构的顺序205

（二）应使机器有较高的机械效率205

（一）应尽量简化和缩短运动链205

五、机构组合方案的拟定205

表4几种单向间歇运动的机构及其主要特点205

表3几种实现往复移动的机构及其主要特点205

六、机械传动系统设计实例分析206

（一）牛头刨床的工艺任务和工艺动作206

（二）牛头刨床的工作原理和运动方案206

（三）牛头刨床的原始运动参数207

（四）执行构件运动的协调配合207

（五）机构类型的选择与组合207

表5运动循环表208

（六）机构的设计208