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第一章 绪论1

1.1．导言1

目录1

1.1.1.2．牌号2

1.1.1.1．品种2

1.1.1．聚烯烃品种、牌号和分类2

1.1.1.3．通用聚烯烃树脂和专用聚烯烃树脂4

1.3.1．聚合反应工艺史5

1.3．聚烯烃的制造5

1.2．聚烯烃的物理性质和力学性能5

1.3.2．催化剂6

1.4.1．聚烯烃的技术发展8

1.4．工艺流程与技术进展8

1.4.2.2．超临界浆液法聚烯烃工艺9

1.4.2.1．超冷凝态气相流化床工艺（SCM）9

1.4.2．聚烯烃工业的新技术9

1.5.1.1．共混物的形态与结构12

1.5.1．聚烯烃的共混物12

1.4.2.3．高温聚丙烯工业12

1.5．聚烯烃的改性12

1.5.1.4．共混型热塑性弹性体的制备、形态结构和性能13

1.5.1.3．提高相容性的方法13

1.5.1.2．聚合物的相容性与形态、结构的关系13

1.6．聚烯烃技术的新进展14

1.7．我国聚烯烃的现状15

1.7.2．聚丙烯生产装置的现状16

1.7.1．聚乙烯生产装置的现状16

1.7.3．合成树脂的生产现状和技术开发情况18

2.2.1.1．常规的Ziegler-Natta催化剂21

2.2.1．Ziegler-Natta催化剂体系21

第二章 聚合21

2.1．概述21

2.1.1．烯烃聚合和聚合用催化剂发展的历史21

2.1.2．茂金属催化剂和聚烯烃工业的新发展21

2.2．烯烃聚合催化剂21

2.2.1.2．载体型高效催化剂24

2.2.1.3．第三组分及其作用28

2.2.2.1．茂金属催化剂的特点32

2.2.2．茂金属催化剂体系32

2.2.2.2．助催化剂甲基铝氧烷（MAO）33

2.2.2.3．丙烯聚合茂金属催化剂34

2.2.2.4．乙烯聚合茂金属催化剂37

2.2.2.5．单茂环结构的茂金属催化剂39

2.2.2.6．茂金属催化剂多相化40

2.3.1.1．Natta的双金属活性中心机理43

2.3.1．烯烃配位聚合机理43

2.3．烯烃的配位聚合反应43

2.3.1.2．Cossee-Arlman单金属中心机理44

2.3.1.3．茂金属催化剂烯烃聚合机理47

2.3.2.1．聚合反应动力学曲线49

2.3.2．配位聚合反应动力学49

2.3.2.2．活性中心浓度和链增长速率常数50

2.3.2.3．链转移和链终止反应53

2.3.2.4．影响聚合物分子量及其分布的因素54

参考文献57

3.1.1．聚合速率曲线的类型59

3.1．烯烃聚合过程动力学59

第三章 聚合反应工程与设备59

3.1.2．速率衰减型动力学61

3.1.3．一般聚合动力学62

3.1.4．外扩散因素的排除63

3.1.5．聚合分子量的计算64

3.2.1．扩散阻力与多活性中心66

3.2．聚烯烃的分子量和分子量分布66

3.2.2．分子量分布曲线68

3.2.3．工业催化剂的MWD控制70

3.3．聚合物颗粒的热质传递71

3.3.1．催化剂／聚合物的颗粒结构72

3.3.2.1．基于瞬时破碎模型的模拟结果73

3.3.2．颗粒热质传递的分析73

3.3.2.2．基于逐步碎化模型的模拟结果75

3.3.3.2．单体在聚合物中的扩散系数77

3.3.3.1．单体在颗粒中的扩散系数77

3.3.3．烯烃聚合过程中传递性质的估计77

3.3.3.3．单体在聚合物中的溶解性质78

3.4.1．工艺与设备79

3.4．流化床气相聚合反应的设备与原理79

3.3.3.4．聚合物密度79

3.4.2．流化床反应器的基本原理83

3.4.3．颗粒生长过程与停留时间85

3.4.4．流化床反应器的时空收率87

3.4.5．聚合反应器的动态行为88

3.5．淤浆搅拌聚合反应与设备90

3.5.1.1．满釜搅拌的聚合过程91

3.5.1．工艺与设备91

3.5.1.2．溢流搅拌聚合过程92

3.5.2.1．dfaudler型三叶后掠搅拌桨93

3.5.2．搅拌反应器原理93

3.5.1.3．间歇聚合过程93

3.5.2.2．多层六直叶圆盘涡轮搅拌桨94

3.5.2.3．螺带搅拌桨95

3.5.3.1．乙烯聚合过程模拟分析96

3.5.3．操作特性分析96

3.5.3.2．丙烯聚合过程模拟分析99

3.6.2．反应过程分析103

3.6.1．工艺与设备简介103

3.6．卧式搅拌聚合反应与设备103

3.7.2．过程的数学描述106

3.7.1．工艺与设备简介106

3.7．环管聚合反应与设备106

3.7.3．环管反应器的操作行为108

参考文献113

4.2．聚烯烃树脂的结构形态与性能116

4.1．概述116

第四章 聚烯烃树脂改性116

4.2.1．聚乙烯（PE）117

4.2.2．聚丙烯（PP）118

4.2.3．丁烯聚合物120

4.2.5．以乙烯为基础的共聚物121

4.2.4．聚4－甲基－1－戊烯［Poly(4-methyl-1-pentene),P4MP］121

4.2.6．以丙烯为基础的共聚物122

4.3.1.1．均聚聚烯烃链结构的控制123

4.3.1．通过单体的聚合反应对聚烯烃进行化学改性123

4.3．聚烯烃树脂的化学改性123

4.3.1.2．通过共聚反应改进聚烯烃性能125

4.3.1.3．在聚合反应釜中制备聚烯烃共混物126

4.3.2.1．通过聚合物化学反应制备聚烯烃衍生物127

4.3.2．聚合物的化学反应127

4.3.1.4．由聚合反应制备聚烯烃基复合材料127

4.3.2.2．聚烯烃的接枝反应128

4.3.2.4．聚烯烃的反应性加工129

4.3.2.3．聚烯烃的交联反应129

4.4.1.1．聚烯烃的辐照改性130

4.4.1．物理新技术在聚烯烃的改性方面的应用130

4.4．聚烯烃的物理改性130

4.4.1.3．聚烯烃的等离子体改性132

4.4.1.2．聚烯烃的力化学改性132

4.4.2.1．结晶133

4.4.2．物理方法改变聚烯烃的高次结构133

4.4.1.4．离聚物增韧聚烯烃133

4.4.2.2．取向134

4.4.3.2．抗静电剂135

4.4.3.1．抗氧剂135

4.4.2.3．发泡135

4.4.3．加入添加剂改善聚烯烃的性能135

4.4.3.7．金属钝化剂136

4.4.3.6．润滑剂和加工助剂136

4.4.3.3．生物敏感剂和光敏剂136

4.4.3.4．交联剂136

4.4.3.5．光稳定剂136

4.4.4.1．聚烯烃的增容技术137

4.4.4．聚烯烃的共混改性137

4.4.3.8．成核剂137

4.4.3.9．其他添加剂137

4.4.4.2．聚烯烃的共混物138

4.5.1.2．填充材料和增强材料143

4.5.1.1．基体树脂143

4.5．聚烯烃的增强复合改性143

4.5.1．聚烯烃基复合材料的组成143

4.5.3．基体树脂聚烯烃的改性144

4.5.2．聚烯烃增强复合改性的关键问题144

4.5.4．填料的处理145

4.5.6．填充和增强的聚烯烃材料146

4.5.5．聚烯烃基体树脂与填料的界面改性146

4.6.1．简介148

4.6．聚烯烃合金148

4.6.2.2．聚合物相容性判据149

4.6.2.1．聚合物相容性概念149

4.6.2．塑料合金化技术149

4.6.3.2．形成接枝或嵌段共聚物150

4.6.3.1．聚合物结构改进150

4.6.3．改善聚合物对相容性的方法150

4.6.3.4．相容剂（增容剂）151

4.6.3.3．贯穿聚合物网链（IPN）151

4.6.4.1．聚乙烯共混改性152

4.6.4．聚烯烃合金应用152

4.6.4.2．聚丙烯的共混改性及加工成型154

参考文献157

5.1.2．聚烯烃制品的用途161

5.1.1．聚烯烃成型方法和制品简介161

第五章 聚烯烃成型加工161

5.1．概述161

5.2.1.1．聚烯烃的结构与形态163

5.2.1．聚烯烃成型基础理论163

5.2．加工工艺163

5.2.1.2．聚烯烃的成型理论166

5.2.1.3．聚烯烃的流变与流变行为170

5.2.1.4．聚烯烃熔体的弹性流变效应175

5.2.1.5．聚烯烃的拉伸流动177

5.2.1.6．聚烯烃的结晶与取向178

5.2.2.1．简介181

5.2.2．挤出成型181

5.2.2.2．挤出设备182

5.2.2.3．挤出理论184

5.2.2.4．管材的挤出185

5.2.2.5．板材的挤出186

5.2.2.6．薄膜吹塑187

5.2.3.2．注塑设备190

5.2.3.1．简介190

5.2.3．聚烯烃注塑190

5.2.3.3．注塑工艺192

5.2.3.4．注塑工艺条件193

5.2.3.5．气体辅助注塑196

5.2.4.2．热成型的基本方法198

5.2.4.1．简介198

5.2.4．聚烯烃热成型198

5.2.4.3．热成型设备201

5.2.4.4．热成型加工工艺202

5.2.5.1．简介203

5.2.5．聚烯烃中空吹塑203

5.2.4.5．常见问题、产生原因及解决办法203

5.2.5.2．挤出吹塑204

5.2.5.3．注射吹塑209

5.2.5.4．拉伸吹塑211

5.2.5.5．共挤出吹塑212

5.2.6.2．泡沫塑料成型和定型原理215

5.2.6.1．简介215

5.2.6．聚烯烃泡沫塑料成型215

5.2.6.3．聚烯烃塑料的泡沫成型216

5.2.7.3．焊接222

5.2.7.2．机械加工222

5.2.7．聚烯烃二次加工222

5.2.7.1．简介222

5.2.7.4．粘接224

5.2.7.5．表面整饰225

5.2.8.2．乙烯－丙烯酸乙酯共聚物228

5.2.8.1．乙烯－乙酸乙烯共聚物228

5.2.8．其他聚烯烃的加工成型228

5.2.8.8．间规聚1,2－丁二烯229

5.2.8.7．丙烯－乙烯嵌段共聚物229

5.2.8.3．乙烯－丙烯酸共聚物229

5.2.8.4．聚1－丁烯229

5.2.8.5．4－甲基－1－戊烯229

5.2.8.6．丙烯－乙烯无规共聚物229

5.3.1.2．聚烯烃添加剂选择和使用的一般原则230

5.3.1.1．聚烯烃添加剂的种类和功能230

5.3．聚烯烃添加剂230

5.3.1．概述230

5.3.2.2．聚烯烃的自动氧化反应与抗氧剂的作用机理231

5.3.2.1．简介231

5.3.1.3．聚烯烃添加剂发展概况和趋势231

5.3.2．抗氧剂231

5.3.2.3．抗氧剂的功能和分类232

5.3.3.3．光稳定剂的分类、性能和特征233

5.3.3.2．聚烯烃光老化及光稳定化机理233

5.3.2.4．抗氧剂的选择和评价233

5.3.3．光稳定剂233

5.3.3.1．简介233

5.3.3.4．光稳定剂的要求235

5.3.5.1．简介236

5.3.5．抗静电剂236

5.3.4．阻燃剂236

5.3.4.1．简介236

5.3.4.2．聚烯烃的燃烧和阻燃机理236

5.3.4.3．聚烯烃常用阻燃剂236

5.3.5.3．聚烯烃常用抗静电剂238

5.3.5.2．抗静电剂的作用机理238

5.3.6.3．聚烯烃用着色剂239

5.3.6.2．着色剂的性能239

5.3.6．着色剂239

5.3.6.1．简介239

5.3.7.1．填料的选择240

5.3.7．填料及增强材料240

5.3.8.2．化学发泡剂241

5.3.8.1．物理发泡剂241

5.3.7.2．填料与增强材料的性能和用途241

5.3.8．发泡剂241

5.3.9.2．交联剂243

5.3.9.1．偶联剂243

5.3.9．其他添加剂243

5.3.9.3．润滑剂和脱模剂244

5.4.1.1．PE加工性能245

5.4.1．聚乙烯（PE）的加工成型245

5.4．聚乙烯、聚丙烯的加工成型245

5.4.1.2．PE成型制品及工艺条件247

5.4.2．聚丙烯（PP）的加工成型262

5.4.2.1．PP的加工性能263

5.4.2.2．PP成型制品及工艺条件265

5.5.1.1．国外发展概况277

5.5.1．简介277

5.5．聚乙烯高强度高模量纤维277

5.5.2.1．UHMWPE的选择278

5.5.2．加工方法及工艺278

5.5.1.2．国内现状278

5.5.2.2．溶剂、抗氧剂和助剂的选择279

5.5.2.3．凝胶纺丝工艺280

5.5.3.3．耐冲击强度和比能量吸收281

5.5.3.2．化学性质281

5.5.3．UHMWPE纤维的性质281

5.5.3.1．力学性质281

5.5.4.1．绳索、缆绳和鱼网282

5.5.4．UHMWPE纤维的应用282

5.5.3.4．电性能282

5.5.3.5．可加工性282

5.6.1.2．术语及其定义283

5.6.1.1．聚烯烃纤维的历史与发展现状283

5.5.4.2．织物283

5.5.4.3．复合材料283

5.6．聚烯烃纤维用合成树脂283

5.6.1．简介283

5.6.2．聚烯烃纤维在纺织纤维中的地位284

5.6.1.3．聚烯烃纤维的性能和用途284

5.6.3.1．聚烯烃纤维国外概况285

5.6.3．国内外聚烯烃纤维概况285

5.6.3.2．聚烯烃纤维国内概况286

5.6.3.3．国内外聚烯烃纤维产品的开发与应用287

5.6.4.2．纺丝级（长丝、短纤维）289

5.6.4.1．扁丝级（切膜纤维、膜裂纤维）289

5.6.4．聚烯烃纤维用合成树脂品种和性能要求289

5.6.5．生产聚烯烃纤维用合成树脂的途径290

5.6.4.3．纺丝直接成布用树脂290

5.6.6.1．国外聚烯烃纤维用树脂情况291

5.6.6．国内外聚烯烃纤维用树脂生产情况291

5.6.6.2．国内聚烯烃纤维用树脂情况292

参考文献293

5.6.6.3．我国与发达国家和地区扁丝级和纺丝级聚丙烯产品结构比较293

第六章 聚烯烃塑料的应用296

6.1．在农业上的应用298

6.2．在建筑工程上的应用301

6.3.1.1．聚乙烯薄膜302

6.3.1．薄膜包装302

6.3．在包装工业上的应用302

6.3.1.2．聚丙烯薄膜306

6.3.2．编织制品307

6.3.4．吹塑制品308

6.3.3．挤出片材308

6.3.5．注塑制品310

6.4．在汽车工业上的应用311

6.4.1.2．保险杠及其他外装件312

6.4.1.1．内装饰312

6.4.1．聚丙烯的应用312

6.4.2．聚乙烯的应用313

6.4.1.4．其他313

6.4.1.3．蓄电池槽313

6.5.1.1．家用器皿及家用电器314

6.5.1．注塑制品314

6.5．在其他方面的应用314

6.5.2.2．导线和导管315

6.5.2.1．电线电缆315

6.5.1.2．医用品315

6.5.2．挤出制品315

6.5.3.2．纺织纤维316

6.5.3.1．纤维和长丝316

6.5.3．纤维316

参考文献317

6.5.4．泡沫制品317

6.5.3.3．无纺纤维317

7.1.1.1．模压试样制备319

7.1.1．试样制备319

第七章 聚烯烃塑料测试与标准化319

7.1．树脂性能测试319

7.1.1.2．注塑试样制备320

7.1.1.3．吹塑试样制备321

7.1.2.1．拉伸性能试验322

7.1.2．力学性能试验322

7.1.1.4．试样的裁切322

7.1.1.5．试样的状态调节及试验环境322

7.1.1.6．试样的外观检查322

7.1.2.2．冲击性能试验324

7.1.2.3．硬度试验（洛氏硬度）326

7.1.3.1．熔体流动速率328

7.1.3．热性能试验328

7.1.3.2．热变形温度329

7.1.3.4．脆化温度330

7.1.3.3．维卡软化点330

7.1.3.5．环境应力开裂331

7.1.4.1．塑料密度332

7.1.4．物理性能测试332

7.1.4.2．表观密度的测定333

7.1.4.3．灰分测定334

7.1.4.4．等规指数测定335

7.1.4.5．氯含量测定336

7.1.6.1．透光率和雾度337

7.1.6．光学性能337

7.1.5．电性能－介电常数和介质损耗角正切的测定337

7.1.5.1．方法原理337

7.1.5.2．试验装置337

7.1.5.3．试验步骤337

7.1.5.4．结果表示337

7.1.5.5．影响因素337

7.1.6.2．薄膜鱼眼的测试338

7.2.1．拉伸性能试验339

7.2．塑料制品性能测试339

7.2.2．冲击性能试验341

7.2.4．耐负荷试验342

7.2.3．耐候性342

7.3.1.1．低密度聚乙烯树脂344

7.3.1．聚烯烃树脂生产过程的产品质量控制344

7.3．生产过程质量控制344

7.3.1.2．高密度聚乙烯树脂347

7.3.1.4．聚丙烯树脂348

7.3.1.3．线性低密度聚乙烯树脂348

7.3.2.1．挤出成型351

7.3.2．塑料制品的生产过程控制351

7.3.2.2．注塑352

7.3.2.3．吹塑成型353

7.3.2.5．热成型356

7.3.2.4．压延成型356

7.4.2.1．命名标准357

7.4.2．聚烯烃树脂标准357

7.4．标准357

7.4.1．塑料树脂国内外标准情况357

7.4.2.2．产品标准358

7.4.3．塑料制品标准361

7.5.1.1．ISO技术组织简介363

7.5.1．标准化技术委员会363

7.5．标准化管理体系与质检中心363

7.5.1.2．全国塑料标准化技术委员会364

7.5.2.2．质检中心365

7.5.2.1．产品质量监督的几种形式及特点365

7.5.2．产品质量监督与质检中心365

参考文献366

8.1．概述367

第八章 低密度聚乙烯367

8.2.1.1．聚合反应机理简述368

8.2.1．聚合反应368

8.2．工艺技术及展望368

8.2.1.3．引发剂369

8.2.1.2．动力学方程式369

8.2.1.4．链转移剂371

8.2.1.5．支化和不饱和结构372

8.2.2．工艺概述375

8.2.3．熔体指数、密度和支化度的控制377

8.2.4．釜式法工艺378

8.2.5．管式法工艺379

8.2.6．釜式法和管式法的比较380

8.2.7．技术改造381

8.2.9．中国LDPE生产概况382

8.2.8．操作中可能发生的问题382

8.3.1.1．性能概述384

8.3.1．结构与性能384

8.2.10．工艺技术经济比较384

8.3．加工应用和产品牌号384

8.3.1.2．结晶度和相转移温度385

8.3.1.3．物理性能386

8.3.1.6．流变学性能389

8.3.1.5．电性能389

8.3.1.4．化学性能389

8.3.1.8．降解、老化和稳定化391

8.3.1.7．溶解性质391

8.3.2.2．常用的加工方法392

8.3.2.1．加工特点概述392

8.3.2．加工392

8.3.2.4．添加剂409

8.3.2.3．不同加工方法对树脂性能的要求409

8.3.3.1．应用分配410

8.3.3．主要应用领域410

8.3.3.2．典型应用411

8.4.2．牌号417

8.4.1．质量标准417

8.4．质量标准及牌号417

8.5．主要生产厂的工艺、规模和产品425

参考文献426

9.1.1.1．铬系催化剂428

9.1.1．催化剂428

第九章 线性低密度聚乙烯428

9.1．生产工艺428

9.1.1.2．Ziegler催化剂429

9.1.1.3．茂金属催化剂432

9.1.1.4．其他新催化剂433

9.1.2.1．1－丁烯434

9.1.2．共聚单体434

9.1.2.2．1－己烯、1－辛烯436

9.1.3．工艺技术及进展438

9.1.2.3．4－甲基－1－戊烯438

9.1.3.1．茂金属LLDPE生产技术439

9.1.3.2．气相聚合冷凝式操作新技术440

9.1.3.3．双峰和宽分子量分布LLDPE445

9.1.4.1．气相法446

9.1.4．工艺过程与控制446

9.1.4.2．溶液法451

9.1.4.3．浆液法455

9.1.5.1．线性低密度聚乙烯的结构与性能456

9.1.5．聚合物性能控制因素456

9.1.4.4．高压法456

9.1.5.2．催化剂对聚合物性能的影响458

9.1.5.3．共聚单体的影响459

9.1.5.4．工艺方法和工艺条件461

9.1.6．工艺技术经济性比较462

9.2.1．加工特性463

9.2．加工与应用463

9.2.2.1．吹塑薄膜464

9.2.2．通用树脂及加工应用464

9.2.2.2．超薄薄膜466

9.2.2.3．农用地膜467

9.2.2.4．农用大棚膜468

9.2.2.5．重包装袋薄膜469

9.2.2.6．流延膜470

9.2.2.7．拉伸缠绕膜471

9.2.2.8．滚塑472

9.2.2.9．注塑474

9.2.2.10．中空成型475

9.2.2.11．管材476

9.2.2.12．扁丝与编织袋477

9.2.3.1．电线电缆专用料478

9.2.3．专用料及生产技术478

9.2.3.2．DFDA-7047L耐候专用料482

9.2.3.3．易加工线性低密度聚乙烯DFDA-7047Y专用料483

9.2.3.5．功能性除草地膜专用料484

9.2.3.4．防雾地膜484

9.2.3.6．拉伸缠绕膜专用料485

9.2.3.7．线性低密度聚乙烯地膜着色炭黑母料486

9.2.3.8．线性低密度聚乙烯加工专用母粒487

9.3.1．产品牌号综述489

9.3．各生产厂产品牌号与性能489

9.3.2.1．大庆石油化工总厂塑料厂492

9.3.2．中国生产厂产品与牌号性能492

9.3.2.2．齐鲁石油化工公司烯烃厂493

9.3.2.4．盘锦天然气化工厂496

9.3.2.3．兰州化学工业公司石油化工厂496

9.3.2.5．抚顺石油化工公司497

9.3.2.6．天津联合化学有限公司498

9.3.2.7．中原石油化工公司499

参考文献500

10.1.1.1．淤浆法高密度聚乙烯催化剂502

10.1.1．催化剂502

第十章 高密度聚乙烯（HDPE）502

10.1．生产工艺502

10.1.1.2．Unipol聚乙烯工艺催化体系503

10.1.1.3．国产HDPE催化剂的研制和开发504

10.1.2．工艺技术及进展505

10.1.3．工艺流程说明508

10.1.3.1．日本三井油化淤浆工艺流程509

10.1.3.2．UCC气相工艺518

10.1.4.3．高密度聚乙烯的电性能525

10.1.4.2．高密度聚乙烯的力学性能525

10.1.4．高密度聚乙烯的性能和用途525

10.1.4.1．高密度聚乙烯的一般物理性质525

10.1.4.6．透蒸汽性和透气体性526

10.1.4.5．高密度聚乙烯的化学稳定性526

10.1.4.4．高密度聚乙烯的热性能526

10.1.5.1．淤浆法高密度聚乙烯质量控制527

10.1.5．聚合物性能控制因素527

10.1.4.7．耐老化性能527

10.1.4.8．高密度聚乙烯的用途527

10.1.5.2．气相法高密度聚乙烯质量控制531

10.2．牌号与加工应用533

10.1.6．工艺技术经济性比较533

10.2.1.1．大庆石化高密度聚乙烯57D000牌号开发534

10.2.1．专用料牌号及其生产技术534

10.2.1.3．齐鲁石化DGDA-6098牌号的开发536

10.2.1.2．扬子石化YZ-6000F微膜牌号536

10.2.2.1．微膜专用料7000F的加工技术538

10.2.2．专用料的性能与加工应用538

10.2.2.2．吹塑牌号高密度聚乙烯YZ-6500B544

50D012（5300E）545

10.2.2.3．高速挤出绝缘电缆料PE-JA-545

10.2.3.1．概述547

10.2.3．管材的开发应用547

10.2.3.2．高密度聚乙烯管材的性能548

10.2.3.3．高密度聚乙烯管材的开发应用550

10.3.1．聚烯烃技术的发展前景552

10.3．国内外生产的工艺、规模和产品552

10.3.2.4．辽阳石油化学纤维工业公司化工三厂553

10.3.2.3．北京燕山石油化工公司化工一厂553

10.3.2．中国生产厂家及产品介绍553

10.3.2.1．大庆石油化工总厂塑料厂553

10.3.2.2．扬子石油化工公司塑料厂553

10.3.2.5．兰州化学工业公司石油化工厂556

10.3.2.7．上海高桥石油化工公司化工厂557

10.3.2.6．齐鲁石油化工公司烯烃厂557

11.1.3.1．聚合物分子结构559

11.1.3．聚合反应机理559

第十一章 聚丙烯559

11.1．聚丙烯生产工艺559

11.1.1．聚丙烯生产简史559

11.1.2．聚丙烯工业发展559

11.1.3.2．催化剂组分的作用560

11.1.3.3．聚合反应机理561

11.1.4.2．技术特征563

11.1.4.1．基本情况563

11.1.4．巴斯夫公司气相法聚丙烯工艺技术563

11.1.4.3．生产过程564

11.1.4.4．原料规格及消耗定额566

11.1.5.2．技术特征567

11.1.5.1．基本情况567

11.1.5．Amoco气相法聚丙烯工艺技术567

11.1.5.3．生产过程568

11.1.6.1．基本情况569

11.1.6．联碳／壳牌公司气相法聚丙烯工艺技术569

11.1.6.2．技术特征570

11.1.6.3．生产过程571

11.1.6.4．原料规格和消耗定额573

11.1.7.2．技术特征574

11.1.7.1．基本情况574

11.1.7．海蒙特公司液相气相组合式聚丙烯工艺技术574

11.1.7.3．生产过程576

11.1.7.4．原料规格及消耗定额577

11.1.7.5．其他几个比较重要的问题578

11.1.8.1．基本情况580

11.1.8．三井油化公司液相气相组合式聚丙烯工艺技术580

11.1.8.2．技术特征（HYPOL工艺）581

11.1.8.3．生产过程582

11.1.8.4．原料规格和消耗定额583

11.1.9.1．基本情况584

11.1.9．三井油化高效催化剂浆液法聚丙烯工艺技术584

11.1.9.2．技术特征585

11.1.9.3．产品质量587

11.1.9.4．生产过程588

11.1.9.5．原料规格和消耗定额589

11.1.9.6．改造后的生产情况分析591

11.2.1.1．聚丙烯和丙烯共聚物材料命名592

11.2.1．命名方法592

11.2．牌号与性能592

11.2.1.2．聚丙烯树脂国家标准（GB12670—90）594

11.2.1.3．HIMONT公司聚丙烯产品命名和表示方法597

11.2.1.4．美国达特公司聚丙烯命名及表示方法598

11.2.2.1．中国国内生产聚丙烯塑料的主要厂家及牌号599

11.2.2．各大公司聚丙烯牌号及性能599

11.2.2.2．北京燕化股份有限公司化工二厂聚丙烯牌号及质量指标600

11.2.2.4．大连石油化工公司有机合成厂聚丙烯产品介绍603

11.2.2.3．上海石化总厂塑料厂聚丙烯产品介绍603

11.2.2.5．天津联合化学有限公司604

11.2.2.6．齐鲁石油化工公司烯烃厂产品介绍605

11.2.2.7．扬子石油化工公司塑料厂产品（扬子牌聚丙烯）介绍606

11.2.2.8．中国台湾聚丙烯有限公司产品介绍（商品名：Pro-FaxPP）607

11.3.1.2．聚丙烯薄膜和复合薄膜608

11.3.1.1．概述608

11.3．加工与应用608

11.3.1．聚丙烯在包装上的应用608

11.3.1.4．聚丙烯注塑包装品613

11.3.1.3．聚丙烯编织袋613

11.3.1.5．挤出片材、热成型和中空成型制品614

11.3.2.1．塑料家具简介615

11.3.2．聚丙烯在家具中的应用615

11.3.2.2．聚丙烯在家具上的应用616

11.3.3．聚丙烯在汽车制造业中的应用618

11.3.3.1．聚丙烯在汽车上的应用619

11.3.3.3．聚丙烯用于汽车部件实例621

11.3.3.2．国产汽车用聚丙烯牌号621

11.3.4.1．概述622

11.3.4．聚丙烯簇绒地毯622

11.3.4.2．聚丙烯底布和二级背衬623

11.3.5.2．丙纶针刺无纺布和纺粘无纺布624

11.3.5.1．丙纶无纺布624

11.3.5．丙纶无纺布624

11.3.5.3．丙纶纺粘土工布625

11.3.6.1．洗衣机内桶626

11.3.6．聚丙烯在家用电器上的应用626

11.3.5.4．丙纶熔喷法无纺布626

11.3.6.2．聚丙烯在电视机上的应用627

11.3.7.1．聚丙烯在建筑上的应用629

11.3.7．聚丙烯在其他方面的应用629

11.3.6.3．聚丙烯在其他家用电器上的应用629

11.3.7.2．聚丙烯在医疗器材上的应用630

11.4．共混改性631

11.4.1．共混改性的作用632

11.4.2.1．聚丙烯与聚乙烯的共混633

11.4.2．聚丙烯的共混改性举例633

11.4.2.2．聚丙烯与乙丙共聚物的共混634

11.4.2.3．聚丙烯与其他弹性体的共混637

11.4.2.4．聚丙烯与其他聚合物的共混639

参考文献640

12.1.2．特性641

12.1.1．概述641

第十二章 其他聚烯烃树脂641

12.1．超高分子量聚乙烯（UHMWPE）641

12.1.3．生产工艺642

12.1.5.1．压制烧结成型643

12.1.5．加工643

12.1.4．改性643

12.1.5.3．注塑644

12.1.5.2．挤出成型644

12.1.6．用途645

12.1.5.4．吹塑645

12.1.7.1．国外生产厂家及牌号647

12.1.7．生产厂家及牌号647

12.1.7.2．国内生产厂家及牌号648

12.2.3.1．催化剂649

12.2.3．生产工艺649

12.2．超低密度聚乙烯（VLDPE）649

12.2.1．概述649

12.2.2．特性649

12.2.3.4．DSM的绝热低压溶液技术650

12.2.3.3．Enichem的高压釜式技术650

12.2.3.2．Exxon公司的Exxpol高压技术650

12.2.6．用途651

12.2.5．加工651

12.2.3.5．技术经济比较651

12.2.4．改性651

12.2.7．生产厂家及牌号652

12.3.1．概述654

12.3．氯化聚乙烯（CPE）654

12.3.2．特性655

12.3.3.3．水相悬浮法656

12.3.3.2．气相法656

12.3.3．生产工艺656

12.3.3.1．溶液法656

12.3.3.4．嵌段氯化聚乙烯（溶液和水相悬浮相结合）657

12.3.4.2．塑料改性658

12.3.4.1．与橡胶并用658

12.3.4．改性658

12.3.5.2．用作橡胶659

12.3.5.1．用作塑料659

12.3.4.3．作为共聚单体的单元组分659

12.3.5．加工659

12.3.6．用途660

12.3.7.1．国外生产厂家及牌号661

12.3.7．生产厂家及牌号661

12.4.1．概述664

12.4．聚1－丁烯（PB）664

12.3.7.2．国内生产厂家及牌号664

12.4.2．特性665

12.4.4.2．对其他树脂改性666

12.4.4.1．对聚烯烃改性666

12.4.3．生产工艺666

12.4.3.1．生产工艺简介666

12.4.3.2．技术经济估算666

12.4.4．改性666

12.4.6．用途667

12.4.5.2．吹塑667

12.4.5．加工667

12.4.5.1．挤出667

12.4.7.1．国外生产厂家及牌号668

12.4.7．生产厂家及牌号668

12.5.2．特性669

12.5.1．概述669

12.4.7.2．国内生产厂家及牌号669

12.5．聚4－甲基－1－戊烯（TPX）669

12.5.7.1．国外生产厂家及牌号670

12.5.7．生产厂家及牌号670

12.5.3．生产工艺670

12.5.4．改性670

12.5.5．加工670

12.5.5.1．注塑670

12.5.5.2．挤出670

12.5.5.3．吹塑670

12.5.6．用途670

12.6.1．结构671

12.6．间规聚丙烯（SPP）671

12.5.7.2．国内生产厂家及牌号671

12.6.3．性能672

12.6.2．合成的技术路线672

12.6.5．茂金属催化剂简介673

12.6.4．用途673

12.6.5.1．茂金属配合物的助催化剂674

12.6.5.2．茂金属催化剂的负载化675

参考文献676

12.6.6．SPP的工业化展望676

13.1.3.1．结构678

13.1.3．结构与性能678

第十三章 乙烯基共聚物678

13.1．乙烯－乙酸乙烯共聚物678

13.1.1．概述678

13.1.2．分类678

13.1.3.2．性能679

13.1.3.3．影响性能的因素680

13.1.4．生产方法683

13.1.4.1．高压法684

13.1.5.2．产品规格688

13.1.5.1．产品688

13.1.4.2．溶液法688

13.1.4.3．乳液法688

13.1.5．产品规格及质量控制、测定方法688

13.1.5.4．产品质量测定方法690

13.1.5.3．产品质量控制方法690

13.1.6.3．应用693

13.1.6.2．不同的VAc含量和MI的EVA树脂的用途693

13.1.6．产品用途693

13.1.6.1．生产工艺对产品性能与用途的影响693

13.1.7.1．PE/EVA共混697

13.1.7．EVA共混改性697

13.1.7.2．PP/EVA改性699

13.1.7.3．PVC/EVA改性700

13.1.7.4．E-VA-CO三元共聚物与PVC共混702

13.1.8．成型加工703

13.1.8.3．吹塑薄膜704

13.1.8.2．挤出704

13.1.8.1．注塑704

13.1.8.6．机械共混705

13.1.8.5．发泡成型705

13.1.8.4．压延成型705

13.2.2．生产方法706

13.2.1．学名及结构式706

13.2．乙烯－丙烯酸乙酯共聚物706

13.2.3.5．共混性能707

13.2.3.4．交联性能707

13.2.3．性能707

13.2.3.1．机械性能707

13.2.3.2．热性能707

13.2.3.3．电性能707

13.2.3.6．化学性能708

13.2.5．应用709

13.2.4.3．吹塑709

13.2.4．成型加工709

13.2.4.1．注塑709

13.2.4.2．挤出709

13.2.6．国外投产的公司及现状710

13.2.5.5．共混710

13.2.5.1．日用品710

13.2.5.2．管材710

13.2.5.3．包装材料710

13.2.5.4．胶粘剂710

13.3.3.1．机械性能711

13.3.3．性能711

13.3．乙烯－丙烯酸甲酯共聚物711

13.3.1．学名及结构式711

13.3.2．生产方法711

13.3.3.5．化学性能712

13.3.3.4．粘结性712

13.3.3.2．热性能712

13.3.3.3．共混性能712

13.4.1．学名及结构式713

13.4．乙烯－（甲基）丙烯酸共聚物713

13.3.4．成型加工713

13.3.5．应用713

13.3.5.1．薄膜713

13.3.5.2．复合挤出涂层／共挤出713

13.3.5.3．共混713

13.3.5.4．其他713

13.3.6．国外投产的公司及现状713

13.4.3．性能714

13.4.2．生产方法714

13.4.5．应用715

13.4.4．成型加工715

13.4.6．国外投产的公司及现状716

13.6.2．生产方法718

13.6.1．学名和结构式718

13.5．乙烯－丙烯酸甲酯－丙烯酸三元共聚物718

13.5.1．生产方法718

13.5.2．性能718

13.5.3．应用718

13.5.4．商品牌号718

13.6．离子聚合物718

13.6.3.2．光学性能719

13.6.3.1．物理性能719

13.6.3．性能719

13.6.3.6．环境及化学性能720

13.6.3.5．电性能720

13.6.3.3．机械性能720

13.6.3.4．热性能720

13.6.4．成型加工721

13.6.5．应用722

13.6.6．国外投产的公司及现状723

13.6.5.6．其他用途723

13.6.5.1．包装723

13.6.5.2．运动物品723

13.6.5.3．汽车723

13.6.5.4．鞋类723

13.6.5.5．泡沫723

13.7.3．性能725

13.7.2．生产方法725

13.7．乙烯－顺丁烯二酸酐共聚物725

13.7.1．学名及结构式725

参考文献726

13.7.5．国外投产的公司及现状726

13.7.4．用途726