《DW3-110型多油断路器检修工艺导则 试行本》求取 ⇩

第一章技术数据1

一、出厂技术数据1

二、定容技术数据5

三、改进后技术数据5

第二章检修项目和检修周期6

第一节 大修项目6

第二节 小修项目7

第三节 检修周期8

第三章检修工艺和质量标准8

第一节 检修前的准备、检查和试验8

第二节 套管的检修10

第三节 消弧室的检修15

第四节 并联电阻的检修21

第五节 消弧室的安装22

第六节 提升杆和横梁的检修23

第七节 提升机构和缓冲器的检修25

第八节 操动机构的检修26

第九节 油箱及配件的检修31

第四章调整与试验33

第一节 拐臂转角的调整33

第二节 “三点”样板间隙的调整34

第三节 行程的调整36

第四节 接触同期性的调整38

第五节 上止钉和侧止钉的调整38

第七节 测量速度及时间特性39

第六节 导电回路电阻的测量39

第八节 动作性能的试验41

第九节 绝缘试验42

第五章质量检验项目43

第一节 中间质量检验项目43

第二节 竣工质量检验项目43

第三节 结尾工作44

第六章常见故障及其处理措施44

第一节 操动机构部分44

第二节 提升机构部分52

第三节 灭弧室及触头部分53

第四节 套管部分56

第一节 增容改进措施及工艺要求59

第七章增容改进59

第二节 增容改进后的调整注意事项67

第三节 增容改进后断路器允许不检修开断次数68

第四节 铜钨合金触头焊接工艺(气焊)69

附录一 断路器结构71

附录二 DW3-110-110G型油断路器定容试验结论78

附录三 DW3-110-110G型油断路器备品备件表79

附录四 断路器的速度及时间特性测量81

附录五 套管的热油循环过滤和真空注油85

附录六 套管绝缘筒的处理方法87

附录七 绝缘零件一次涂漆工艺87

附录八 断路器检修记录90