《间歇过程计算机集成控制系统》求取 ⇩

第一章　绪论1

1.1间歇生产过程1

1.2 间歇控制的要求和特点2

1.3 间歇生产过程计算机控制7

第二章　间歇生产过程的分类与特征9

2.1间歇生产过程的分类9

2.2　无管间歇生产过程11

2.3　间歇生产过程特征13

第三章　间歇控制系统的模型和术语18

3.1间歇生产设备术语18

3.2 间歇生产活动术语19

3.3 间歇生产管理术语21

3.4　间歇生产模型22

3.5　间歇控制模型24

3.6　标准对间歇自动化的影响27

第四章　间歇控制系统硬件30

4.1早期的间歇控制工具30

4.2　基于微处理器的间歇控制系统33

4.2.1　集散控制系统（DCS）34

4.2.2　可编程控制器（PLC）36

4.2.3　基于微处理器的单回路数字调节器（SLC）38

4.2.4　个人计算机（PC）39

4.2.5　单元控制器41

4.2.6 中小型间歇应用42

4.2.7 间歇控制系统的发展趋势44

4.3 间歇控制系统的结构方式46

4.4　间歇控制系统的评估和选型49

第五章　安全联锁53

5.1　安全联锁系统的要求和功能54

5.2　术语及其定义55

5.3　安全联锁系统的设计方法56

5.3.1辨识／分析生产过程潜在的危险56

5.3.2　估算需要的安全等级58

5.3.3　设计安全联锁系统60

5.4　可编程控制器的安全使用63

5.4.1 可编程控制器的故障分析63

5.4.2　保障可编程控制器安全使用的策略和措施64

5.4.3　冗余和容错系统68

第六章　间歇生产过程控制软件73

6.1　模块化间歇控制软件简介73

6.2　过程分析74

6.3.1　流程图77

6.3　顺序图示方法77

6.3.2　状态图79

6.3.3　时间顺序图79

6.3.4　状态转移图81

6.3.5　丕托网（Petri net）81

6.3.6　顺序功能图（SFC）83

6.3.7　顺序图示方法的选择准则92

6.4　控制软件编程92

6.4.1　编程语言92

6.4.2　结构化编程100

6.4.3　操作状态和工作模式105

第七章　计算机集成的间歇生产108

7.1计算机集成的间歇生产系统108

7.2.1 间歇反应器的优化操作策略109

7.2　优化操作109

7.2.2　间歇蒸馏塔的优化操作策略110

7.2.3　优化操作的应用110

7.3　配方管理113

7.3.1　配方形式和内容113

7.3.2　配方的结构115

7.3.3　配方管理功能117

7.3.4　配方管理软件118

7.4　统计过程控制121

7.4.1　基本理论122

7.4.2　主要工具124

7.4.3　SPC在间歇生产过程中的应用131

8.1　调度分层结构和调度活动140

第八章　生产计划和生产调度140

8.2生产计划／调度问题求解的方法141

8.3 生产调度——一个复杂的问题142

8.4 多产品工厂的结束时间计算式145

8.5　优化算法153

8.5.1　约翰逊（Johnson）算法153

8.5.2　混合整数线性规划（MILP）算法154

8.5.3　分支和定界（BAB）算法156

8.5.4　快速逼近和广泛搜索（RAES）算法158

8.5.5　模拟退火（SA）算法159

8.6　多用途间歇工厂的生产调度165

8.6.1　极大极小代数和有向图165

8.6.2　多用途工厂数学模型和优化调度167

8.6.3　应用丕托网模拟和分析多用途工厂170

8.7.1　交互调度系统173

8.7　交互调度系统和反应式调度软件173

8.7.2　反应式调度软件176

8.8　生产计划176

第九章　项目管理179

9.1　项目生存周期179

9.1.1　生存周期模型180

9.1.2　规范181

9.2　用户需求规范181

9.2.1目的和准备182

9.2.2　主要内容185

9.3　招标采购过程186

9.3.1　筛选供应厂商186

9.3.2　招标187

9.3.3　投标和投标评估187

9.4.2　功能规范的内容188

9.4　功能规范188

9.4.1　目的和准备188

9.5　软件设计和编码189

9.6　系统集成与测试190

9.6.1　测试方法和测试环境190

9.6.2　系统验收测试193

9.7　试车投运和移交193

9.7.1　试车进程和范围194

9.7.2　现场验收测试194

9.8　质量控制与质量保证195

9.8.1　版本、修改控制和配置控制195

9.8.2　验证196

附录A　极大极小代数197

附录B丕托网201

参考文献205