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第一章 电刷镀技术概况1

第二章电刷镀电源5

第一节 电刷镀工艺对电源的要求5

第二节 电刷镀电源的主电路6

第三节 控制回路10

第四节 TD系列电刷镀电源17

第三章电刷镀溶液28

第一节 电刷镀溶液的分类及特点28

第二节 表面准备溶液29

第三节 沉积金属溶液的评定方法34

第四节 镍电刷镀液42

一、特殊镍镀液43

二、快速镍镀液45

三、低应力镍镀液47

四、镍-钨合金镀液49

五、半光亮镍镀液52

六、其它镍电刷镀液53

第五节 钴电刷镀液55

一、酸性钴镀液55

第六节 铁电刷镀液57

二、其它钴镀液57

一、快速铁镀液58

二、半光亮铁镀液60

三、快速铁镍钴合金镀液60

第七节 铜电刷镀液62

一、快速铜镀液62

二、碱性铜镀液65

三、厚沉积碱性铜镀液66

一、锡电刷镀液68

第八节 软金属电刷镀液68

二、锌电刷镀液72

三、铟电刷镀液75

四、镉电刷镀液78

第九节 铬电刷镀液79

第十节 贵金属电刷镀液及不合格贵金属镀层的退除和回收方法81

一、金电刷镀液81

二、铑电刷镀液82

三、钯电刷镀液83

四、银电刷镀液83

五、不合格的金、银、铂、钯、铟镀层的退除和回收方法84

第十一节 复合电刷镀液88

第十二节 常用金属的无电解镀溶液92

一、镍无电解镀溶液93

二、铜无电解镀溶液94

三、钴无电解镀溶液95

第十三节 常用金属(镀层)的退除液、钝化液和抛光液95

一、退除镍、铜、锡镀层的溶液95

二、铝、铜、锌、银的钝化液97

三、常用金属的抛光液106

第十四节 电刷镀溶液的保管和使用112

第四章电刷镀用的工具、辅具和辅助材料117

第一节 镀笔(阳极、导电柄)117

一、阳极118

二、导电柄125

三、阳极和导电柄的组合131

四、镀笔的使用和保养131

第二节 包裹阳极的材料及其应用134

一、棉花和化学纤维134

二、包套135

三、其它包裹材料136

四、包裹阳极材料的进展137

五、阳极的包裹138

第三节 溶液的供送、回收装备及用具140

一、输液泵140

二、溶液分配器141

三、简易供液器具141

四、其它用具142

第四节 测量工具143

一、砂带磨削145

第五节 加工和打磨工具145

二、电动、风动砂轮147

三、MYP系列模具研磨抛光机148

四、磨石和砂布(纸)150

第六节 省力化、机械化装置和工装夹具153

一、镀笔的夹持装置153

二、镀深孔和小孔的装置155

三、工装155

四、省力化和机械化电刷镀装置157

一、遮蔽材料162

第七节 其它材料与配套件162

三、工辅具和辅助材料的配套164

二、填塞材料164

第五章电刷镀工艺169

第一节 电刷镀工艺的一般问题169

一、一些规定169

二、工件和阳极的相对运动和接触压力172

三、镀液和工件的温度174

四、镀层的厚度控制和计算175

五、工件表面的镀前处理和过渡层176

七、无电擦拭和闪镀181

六、工作镀层181

八、镀液的供送183

九、在已有镀层上继续加厚镀层186

十、镀层剥离的原因及克服方法187

十一、镀层的加工189

第二节 常用金属材料的电刷镀工艺191

一、电刷镀工艺对金属材料的分类191

二、低碳钢类金属的电刷镀工艺192

三、中、高碳钢类金属的电刷镀工艺193

四、铸钢、铸铁类金属的电刷镀工艺194

五、镍、镍不锈钢、热强钢类金属的电刷镀工艺195

六、铬、铬钢类金属的电刷镀工艺196

七、铝及铝合金类金属的电刷镀工艺197

八、铜、黄铜类金属的电刷镀工艺197

九、锌、锡、铅、镉类金属的电刷镀工艺197

十、贵金属的电刷镀工艺197

第三节 难镀金属的电刷镀工艺200

一、镁和镁合金的电刷镀工艺200

二、半导体材料的电刷镀工艺200

三、高熔点金属(钼、钛、钨等)的电刷镀工艺201

四、铁素体类材料的电刷镀工艺202

五、氮化表面的电刷镀工艺202

六、复合表面的电刷镀工艺202

七、碳和石墨的电刷镀工艺204

八、确定特殊的金属材料电刷镀工艺的步骤204

第四节 非金属材料的电刷镀工艺205

一、镀前处理205

二、获得金属膜(层)的方法213

二、选择合适的镀层218

第五节 提高电刷镀生产率的途径218

一、提高电刷镀的成功率218

三、改善电刷镀工艺219

四、合理地确定镀层厚度220

第六节 工件表面白色组织及其对电刷镀的影响220

一、工件表面白色组织的形貌和特点220

二、产生白色组织的原因222

三、白色组织的影响及克服办法223

一、电火花烧伤的定义224

第七节 电刷镀时工件表面的电火花烧伤224

二、电刷镀时工件表面电火花烧伤的特点225

三、电火花烧伤的危害性227

四、克服电火花烧伤的办法227

第八节 金属工件的再次电刷镀修复230

第九节 电刷镀的省力化操作232

一、省力化操作及其意义232

二、电刷镀省力化操作的内容232

一、传统的电刷镀工艺形式239

二、流镀239

第十节 电刷镀工艺型式的进展239

三、珩磨镀242

四、使用电刷镀液的局部槽镀243

五、在镀液槽内的电刷镀243

六、脉冲电刷镀244

七、电喷镀245

八、无电解刷镀和无电解喷镀245

第一节 电刷镀层的金相组织246

一、电刷镀层的宏观形貌246

第六章电刷镀层的性能及测量方法246

二、电刷镀层的微观形貌253

第二节 电刷镀层的结合强度258

一、镀层的结合机理258

二、电刷镀层结合强度检测方法262

第三节 电刷镀层的硬度273

一、电刷镀层硬度的特点274

二、电刷镀层硬化的机理276

三、电刷镀层硬度的测量方法277

一、氢脆的机理及测试方法280

第四节 电刷镀层对基体金属“氢脆”和“镉脆”的影响280

二、“镉脆”的机理及防止方法287

第五节 镍镀层对基体金属疲劳强度的影响289

一、试验数据289

二、分析与讨论293

三、结语297

第六节 电刷镀层的耐腐蚀性297

一、金属的腐蚀和防护297

二、电刷镀层的耐蚀性299

一、试样上的镀层方案307

第七节 铟-镍组合镀层和铜-镍组合镀层的抗粘附磨损性能307

二、铟-镍组合镀层和铜-镍组合镀层的抗粘附磨损性能308

三、齿轮模拟试验及铁谱分析结果316

第八节 从摩擦学角度选择电刷镀层318

一、基体金属和电刷镀层的表面特性和表面接触320

二、金属间摩擦磨损及其镀层的选择325

三、电刷镀在其它耐磨表面处理中的应用345

第九节 镍镀层对磁粉探伤和超声波探伤的影响347

一、表面裂纹对电刷镀的影响347

二、镍镀层对磁粉探伤精度的影响347

第十节 电刷镀层的内应力349

三、镍镀层对超声波探伤精度的影响349

一、内应力对电刷镀层的影响350

二、产生内应力的机理351

三、影响内应力的因素及克服方法352

四、内应力的测量方法354

第十一节 电刷镀层的孔隙355

一、电刷镀层孔隙的特点355

二、孔隙对电刷镀层的影响及克服办法356

三、镀层孔隙的检测方法358

一、工件表面清洗产生的废水362

二、工件表面和镀层表面活化产生的废水362

第七章电刷镀废水处理362

第一节 电刷镀废水的来源362

三、更换镀层时产生的废水363

四、清洗镀具和阳极产生的废水363

五、废弃镀液364

六、操作故障产生的废水364

七、检验和处理镀层产生的废水364

二、废水的种类多365

一、废水的数量小365

八、废水处理过程中产生的二次废水365

第二节 电刷镀废水的特点365

三、废水中含有较多的配位剂和添加剂366

四、废水中金属离子含量高366

五、混杂和不确定性366

六、产生废水的地点相当分散367

第三节 电刷镀废水的危害367

一、铬的危害367

二、镍的危害368

五、铅的危害369

六、镉的危害369

三、铜的危害369

四、锌的危害369

七、银的危害370

八、汞的危害370

九、铍的危害371

十、钴的危害371

十一、氟化物的危害371

十二、硼酸的危害371

十三、有机物的危害372

第四节 电刷镀废水处理方法简论373

一、电解法373

二、化学沉淀法388

三、离子交换法405

四、活性炭法409

第五节 电刷镀废水处理的实践412

一、电解回收贵重金属412

二、废镀液的再生回用413

三、焚烧法415

四、高浓度电刷镀混合废水的处理416

第八章 电刷镀经济效益的计算方法419

第九章 电刷镀安全操作424

第十章电刷镀技术的应用427

第一节 静配合表面的强化处理和维修427

一、电刷镀强化和维修静配合表面的优点427

二、电刷镀强化和维修静配合面的镀层选择430

三、电刷镀强化和维修静配合面的应用431

一、滑动面的强化处理和维修的特点432

第二节 滑动面的强化处理和维修432

二、电刷镀在滑动面的强化处理和维修中的应用433

三、滑动面强化处理和维修的镀层选择434

第三节 划痕、擦伤和凹坑的修复434

一、电刷镀修复划痕、擦伤和凹坑的优点434

二、电刷镀修复划痕、擦伤和凹坑的镀层选择435

三、划痕、擦伤和凹坑修复的注意事项436

第四节 改善基体表面的物理和化学性能436

一、防渗碳和防氮化436

三、改善导电性438

二、防氧化438

四、提高导磁性439

五、改善金属表面的焊接性能439

六、提高表面膜(层)的结合强度439

七、防腐蚀440

八、装饰440

九、电解腐蚀441

第五节 电刷镀在铁道机车车辆方面的应用441

一、电刷镀在内燃机车部门的应用441

二、电刷镀在蒸汽机车上的应用448

三、机车车辆零部件电刷镀实例451

第六节 电刷镀在机床和设备中的应用461

一、导轨的维修和强化461

二、立柱和柱塞的维修462

三、机床和设备零部件电刷镀实例468

第七节 电刷镀在电机和电力部门的应用468

一、汽轮发电机缸体平面的修复468

二、大型发电机转子轴的修复469

三、励磁机整流子的修复469

五、电刷镀在发电机、电动机和电力部门应用实例473

四、改善导体的接触电阻473

第八节 电刷镀在汽车部门的应用476

一、电刷镀技术使汽车的维护和保养工作变得快捷和有效476

二、电刷镀技术提高了汽车大修作业中零部件的标准化互换率477

三、电刷镀解决特殊结构零件的修复477

四、电刷镀有助于解决汽车零配件供应问题481

五、电刷镀在汽车行业应用实例481

第九节 电刷镀在坦克、农机和工程机械部门的应用481

第十节 电刷镀在飞机方面的应用485

一、电刷镀在模具的修理和强化方面的应用487

第十一节 电刷镀在模具、量具方面的应用487

二、电刷镀在量具方面的应用489

三、电刷镀在模具和量具方面的应用实例491

第十二节 电刷镀在矿山、石油和冶金设备方面的应用491

一、进口机组磨损件的修复491

二、石油钻机磨损件的修复492

三、煤矿主扇轴的修复493

四、用普通材料代替特殊材料制造零件493

五、油田抽油泵缸套的修复和强化493

六、在石油矿场机具耐蚀耐磨方面的应用494

七、电刷镀在矿山、石油和冶金设备方面应用实例498

第十三节 电刷镀在纺织、印染、造纸和印刷工业中的应用498

一、纺织机械的电刷镀维修保养498

二、印刷机械的电刷镀维修500

三、造纸机械的电刷镀维修和强化501

四、电刷镀在纺织、印染、造纸和印刷工业方面的应用实例504

第十四节 电刷镀在船舶和军舰方面的应用504

第十五节 电刷镀技术在印刷线路板上的应用507

一、应用范围507

二、工艺规范508

第十六节 电刷镀技术在工艺品及其它方面的应用511

一、电刷镀装饰工艺品511

二、电刷镀装饰和修复建筑物511

三、电刷镀在其它方面的应用512

主要参考文献514

附录516

一、中华人民共和国铁道部部标准TBl756—86《常用金属电刷镀通用技术条件》516

二、部分金属离子常用配位剂523

三、电刷镀溶液编号命名法524

四、电刷镀常用试剂的性质和用途526

五、碱、空气和水对金属的作用539

六、酸类对金属的影响539

七、1？m厚镀层的质量540

八、常用金属元素的电化当量541

九、电刷镀电源标准542

十、部分金属的密度549

十一、化合物中金属的百分含量(％)(理论值)550

十二、硬度换算表554