《金属防腐蚀技术》求取 ⇩

1绪论1

1.1腐蚀的危害性1

1.1.1 经济损失1

1.1.2 资源损失1

1.1.3 道义的损失1

1.2防护的重要性2

1.2.1 防护的科学性2

1.2.2 管理与教育2

1.3防护的基本原理3

1.3.1 提高金属材料本身的抗蚀性3

1.3.2 改变环境3

1.3.3 从电化学角度进行防护3

1.3.4 使材料与腐蚀介质隔开3

1.3.5 改进设计4

习题4

2阴极保护技术基础5

2.1 电化学保护概述5

2.2阴极保护原理6

2.2.1 基本原理6

2.2.2 实施阴极保护的两种方法7

2.2.3 阴极保护的应用范围8

2.3阴极保护参数9

2.3.1 电位标准9

2.3.2 保护电流密度10

2.3.3 最佳保护参数10

2.4牺牲阳极11

2.4.1 对牺牲阳极性能的一般要求11

2.4.2 常用牺牲阳极材料12

2.4.3 牺牲阳极的规格18

2.4.4 填充料20

2.5外加电流法阴极保护系统21

2.5.1 辅助阳极21

2.5.2 参比电极28

2.5.3 供电电源30

2.5.4 其他装置34

2.6阴极保护设计及应用要点36

2.6.1 设计程序36

2.6.2 牺牲阳极保护的设计37

2.6.3 外加电流阴极保护设计40

2.6.4 阴极保护设计示例43

习题51

3阳极保护概要53

3.1阳极保护原理53

3.1.1 金属的钝化53

3.1.2 实现钝化的方法55

3.1.3 阳极保护与阴极保护的比较55

3.2 阳极保护的技术参数56

3.2.1 致钝电流密度jpp56

3.2.2 维钝电流密度im57

3.2.3 稳定钝化区的电位范围57

3.2.4 自活化时间ta58

3.2.5 分散能力59

3.3致钝和维钝方法59

3.3.1 阳极保护致钝方法59

3.3.2 阳极保护维钝方法61

3.4阳极保护系统63

3.4.1 辅助阴极64

3.4.2 参比电极65

3.4.3 电源66

3.4.4 馈电母线68

3.5 阳极保护设计要点68

3.5.1 电化学试验及保护参数的确定68

3.5.2 阳极保护设计的基本原则和程序68

习题70

4缓蚀剂71

4.1缓蚀剂保护技术概述71

4.1.1 缓蚀剂保护技术的发展71

4.1.2 基本概念72

4.1.3 缓蚀剂的分类72

4.1.4 缓蚀剂的特性74

4.2缓蚀剂的缓蚀作用机理75

4.2.1 无机缓蚀剂的缓蚀作用机理75

4.2.2 有机缓蚀剂的基本作用77

4.2.3 有机缓蚀剂的缓蚀作用机理80

4.2.4 缓蚀剂缓蚀作用的量子化学研究82

4.3影响缓蚀剂缓蚀性能的因素84

4.3.1 金属材料84

4.3.2 介质84

4.3.3 温度84

4.3.4 缓蚀剂浓度85

4.4缓蚀剂在工业中的应用85

4.4.1 缓蚀剂在石油工业中的应用85

4.4.2 化学清洗行业中缓蚀剂的应用86

4.4.3 机械行业中缓蚀剂的应用87

习题89

5金属覆盖层90

5.1电镀镀层90

5.1.1 防护装饰性电镀层91

5.1.2 钢铁防护镀层97

5.2热镀镀层112

5.2.1 热镀锌镀层112

5.2.2 热镀铝镀层117

5.2.3 热镀铅—锡合金镀层121

5.3扩散镀层124

5.3.1 铬扩散镀层125

5.3.2 锌扩散镀层126

5.3.3 铝扩散镀层129

5.3.4 硅扩散镀层130

5.4化学镀130

5.4.1 化学镀镍131

5.4.2 化学镀铜137

习题138

6耐蚀非金属覆盖层140

6.1涂层保护技术140

6.1.1 涂层的防腐特点及应用140

6.1.2 防腐涂料的基本知识141

6.1.3 常用有机类防腐蚀涂料145

6.1.4 无机防腐蚀涂料简介151

6.1.5 具有特殊性能的防腐蚀涂料153

6.1.6 金属表面处理156

6.1.7 涂料的合理选用及涂装157

6.2衬里防腐技术159

6.2.1 玻璃钢衬里159

6.2.2 橡胶衬里162

6.2.3 砖板衬里164

6.3防锈油脂166

6.3.1 防锈油脂的防锈作用167

6.3.2 防锈油脂的组成168

6.3.3 防锈油脂的种类、性能及应用168

6.3.4 防锈油脂的选用原则和使用方法171

习题172

7金属转化膜173

7.1铬酸盐处理173

7.1.1 铬酸盐膜的形成173

7.1.2 铬酸盐膜的组成与结构174

7.1.3 铬酸盐膜的防护性能175

7.1.4 铬酸盐膜的其它性能176

7.1.5 影响膜的质量和性质的因素178

7.1.6 铬酸盐处理工艺180

7.2磷酸盐处理183

7.2.1 磷酸盐膜的形成机理183

7.2.2 影响成膜的因素184

7.2.3 结构与性能187

7.2.4 磷酸盐处理工艺188

7.3铝阳极氧化及着色190

7.3.1 铝的阳极氧化191

7.3.2 多孔型阳极氧化膜193

7.3.3 阻挡型膜194

7.3.4 着色195

7.3.5 封孔196

7.3.6 铝的阳极氧化工艺196

7.3.7 阳极氧化铝材的应用199

习题200

8防腐蚀设计202

8.1 前言202

8.2防腐蚀设计的前期工作202

8.2.1 环境条件202

8.2.2 腐蚀及防腐蚀措施204

8.2.3 历史情况、技术档案和标准204

8.3防腐蚀选材204

8.3.1 选材通则204

8.3.2 材料性能鉴定206

8.3.3 选材顺序206

8.3.4 材料腐蚀性能参考资料与验定207

8.4防腐蚀措施的选择208

8.4.1 隔离措施208

8.4.2 阴、阳极保护213

8.4.3 改善环境215

8.5 防腐蚀结构设计215

8.6 防腐蚀强度设计220

8.7 其它防腐蚀设计221

习题221

9腐蚀经济与管理222

9.1腐蚀经济损失222

9.1.1 尤里格的估算222

9.1.2 霍尔报告223

9.1.3 NBS/BCL模型223

9.2防腐蚀对策的经济评价方法225

9.2.1 评价的手段225

9.2.2 各种概念226

9.2.3 记号的说明226

9.2.4 不同时间资金价值的比较227

9.2.5 用减值法求现在价值（包含税）228

9.2.6 各种现金结算的表示法232

9.2.7 计算与应用的实例232

习题234

参考文献235