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原序1

第一篇 飞机制造工艺学原理1

第一章　飞机制造的特点1

§1 飞机和飞机生产的特点1

目录1

§2 飞机制造企业的结构、生产过程、生产计划和产量3

§3 飞机制造工艺的概念、工艺过程及其组成4

§4 生产类型6

§1 工业产品质量的一般概念9

第二章　飞机生产和使用中保证质量的工艺方法9

§2 保证规定寿命的工艺方法12

§3 形成最小重量结构的工艺方法14

§4 保证按规定准确度制造和装配产品的一般原则15

§5 协调产品形状和尺寸的模线—样板法21

§6 质量技术检验的基本方法30

第三章　工艺过程的经济效益33

§1 提高劳动生产率的工艺方法33

§2 降低产品成本的工艺方法38

§1 机械化与自动化的结构和工艺前提46

§2 工艺过程的自动控制系统46

第四章　工艺过程的机械化与自动化原理46

§3　数字程控系统52

§4 检测过程自动化61

§5 自动线62

§6　工业机器人64

§7 加工中心和联动机床66

§1 零件的结构工艺特点68

第二篇 飞机零件制造程序68

第五章　产品特性和工艺过程分类68

§2 零件制造所用金属及其合金的毛料和典型半成品69

§3 工艺程序的分类72

第六章　用分离半成品和去除余料方法赋形的加工程序73

§1 加工程序的分类和加工余量73

§2 机械加工程序75

§3 电加工程序94

§4 电化学加工程序96

§5 化学加工程序97

§6 声学加工程序98

§7 热学加工程序99

第七章　利用冷变形方法的成形过程101

§1 钣料冲压102

§2 体积冲压130

§3 表面层变形135

§4 安全技术139

§1 飞机制造中所用塑料的特性141

第八章　塑料、陶瓷和粉末治金零件的制造141

§2 塑料制品的制造142

§3 制造陶瓷零件和粉末冶金零件的材料特性148

§4 陶瓷零件和粉末冶金零件的制造149

第九章　热处理程序152

第十章　制造零件使用的工艺装备155

§1 专用机床夹具的功用及其组成部分155

§2 毛坯在夹具中的定位157

§3 夹紧元件和机构166

§4 机床夹具元件的标准化171

§5 供程序控制机床使用的夹具的特点174

§6 专用机床夹具的设计方法175

§7 设计压制备料工艺装备的方法176

第十一章　飞机零件制造工艺规程的设计原理177

§1 零件制造工艺规程的传统设计方法177

§2 零件制造工艺规程设计的当代发展趋势180

§3 设计工艺规程的综合方法181

§4 选择结构流程图的实例和零件制造工艺规程的详细设计186

§5 采用综合设计方法拟定АСПТП189

第三篇　装配过程191

第十二章　装配过程的工艺特征、装配方法和装配基准191

§1 装配过程的工艺特征191

§2 装配方法和装配基准194

§3 在夹具中装配的装配基准197

§4 各种定位方法的精度和技术-经济指标202

§5 对投入装配的零件的要求203

§6 飞机制造中所用连接的一般特征204

§1 铆接工艺过程和铆钉型别205

第十三章　铆接结构构件和板件的装配205

§2 制孔和制沉头铆钉窝206

§3　压铆与锤铆210

§4 铆接方法对铆接接头寿命的影响213

§5 特种铆钉214

§6 铆缝和工件的密封方法215

§7 铆接质量检验方法218

§8 安全技术219

§9 典型的铆接结构构件和板件装配219

§1 利用熔焊的装配过程222

第十四章　焊接和钎焊结构的构件和板件的装配222

§2　压焊的装配过程228

§3 金属和合金的钎焊过程233

§4 焊接和钎焊接头的质量检验236

§5 对焊接和钎焊连接的结构的工艺要求237

§6 焊接和钎焊的安全技术238

第十五章　胶接结构构件和板件的装配239

§1 胶和胶接的特征239

§2 胶接的主要工序及其所用的设备和工具240

§4 蜂窝夹芯结构的制造242

§3 由板料和型材制的工件的胶接过程242

§5 有泡沫塑料夹芯的构件、板件和段件的制造246

§6 混合连接的制作过程247

§7 胶接质量检验247

第十六章　可卸连接及其工艺249

§1 可卸连接的形式及其构造-工艺特征249

§2 长寿命螺栓连接的制作工艺250

§1 段件和部件的结构-工艺特征256

第十七章　金属结构段件和部件的装配256

§2 非板件化结构的段件和部件的装配258

§3 板件化结构的段件和部件装配260

§4 由段件装配成部件264

§5 部件外形的检验266

第十八章　纤维复合材料段件和部件的制造269

§1 复合材料的性质和应用范围269

§2 段件和部件的制造方法272

§3 制造工件示例277

§4 设备、工艺装备和工具280

§5 质量检验和安全技术281

第十九章　装配工艺过程设计282

§1 装配工艺过程设计的某些特点282

§2 选择定位方式和装配工艺装备构成284

§3 确定完成装配工序的顺序288

§4 工作装配工艺过程的设计289

§1 机械装配工作294

第二十章　设备部件装配以及设备和操纵系统的安装和试验294

第四篇　设备和操纵系统的安装、总装配、生产准备294

§2 安装工作的一般特点298

§3 机上设备安装的结构—工艺修整301

§4 机上设备在部件车间的安装、检验和试验310

§5 机上设备的动作修整和寿命试验323

第二十一章　飞机（直升机）的总装配和试验327

§1 总装配过程327

§2 机载设备的检查试验335

§3 飞机（直升机）的飞行试验342

第二十二章　飞机（直升机）成批生产的工艺准备347

§1 生产工艺准备工作的内容与范围347

§2 生产工艺准备的意义和主要的组织原则347

§3 完善生产工艺准备的途径353

第二十三章　飞机和直升机的构造工艺性357

§1 对飞机和直升机构造的一般工艺性要求357

§2 飞机设计-工艺分解为部件、板件和构件358

§3 零件和机上设备系统的工艺性360

§4 构造工艺性的定量评价361

§5 不同设计阶段中所解决的工艺性问题363

§6 制品工艺性和效率的相互关系363

第二十四章　装配夹具和检测工艺装备的设计、安装与协调365

§1 装配夹具的用途及其技术要求365

§2 典型装配夹具的分类及其结构369

§3 装配夹具的设计374

§4 装配夹具的制造与安装376

§5 装配夹具的相互协调381

§6 装配夹具的使用和主制厂与复制厂之间工艺装备的协调383