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绪论1

目 录1

第一章机械加工工艺规程的制定3

第一节基本概念3

一、生产过程3

二、工艺过程及其组成3

三、生产纲领和生产类型5

一、工艺规程及其作用7

二、制定工艺规程的原则和要求7

第二节 机械加工工艺规程的制定7

三、制定工艺规程的原始资料8

四、制定工艺规程的步骤8

第三节零件的工艺分析8

一、零件图纸及技术要求分析9

二、零件结构的工艺性分析9

第四节 毛坯的选择11

一、毛坯的种类及其选择11

二、毛坯形状与尺寸的确定12

一、基准及其分类13

第五节工艺基准及其选择13

二、工件定位及定位基准选择14

三、工序基准的选择23

第六节工艺路线的拟定23

一、表面加工方法的选择23

二、工艺阶段的划分29

三、工序集中程度的确定30

四、加工顺序的安排30

一、加工余量的概念31

第七节加工余量的确定31

二、影响加工余量的因素33

三、确定加工余量的方法33

第八节工序尺寸及其公差的确定34

一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定34

二、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定35

第九节 机床与工艺装备的选择45

一、机床的选择45

二、工艺装备的选择45

二、时间定额的确定46

第十一节工艺文件46

第十节 切削用量与时间定额的确定46

一、切削用量的选择46

一、机械加工工艺过程卡片47

二、机械加工工艺卡片47

三、机械加工工序卡片47

第二章模具零件的机械加工49

第一节模架组成零件的加工49

一、导柱和导套的加工50

二、上、下模座的加工56

二、压印锉修加工61

第二节 冲裁凸模和凹模的加工61

一、概述61

三、刨模机床加工62

四、成形磨削62

五、坐标磨床加工79

第三节型腔加工81

一、车削加工81

二、铣削加工82

第四节 模具工作零件的工艺路线91

一、电火花加工的原理和特点99

第一节 电火花加工99

第三章特种加工99

二、影响电火花加工质量的主要因素101

三、电火花加工的生产率104

四、冲模的型孔加工105

五、型腔加工109

六、电极制造114

第二节 电火花线切割加工114

一、概述114

二、数字程序控制的基本原理115

三、数控程序的编制117

四、坯料准备126

五、工件的装夹与调整127

六、电极丝坐标位置的调整128

第三节超声波加工130

一、超声波加工的基本原理和特点130

二、超声发生器和超声振动系统131

三、工具设计132

四、磨料、工作液133

五、超声波抛光133

第四节 电化学加工和化学加工133

一、电解加工134

二、电解抛光138

三、电铸加工140

四、电解磨削142

五、化学腐蚀加工145

第四章 其它制模法147

第一节冷挤压147

一、冷挤压方式147

二、冷挤压力及设备选择148

三、工艺凸模和模套148

四、冷挤压的坯料准备149

五、冷挤压时的润滑150

第二节超塑性成形151

一、超塑合金ZnA122的性能151

二、型腔的超塑性成形工艺152

第三节用铸造法制模154

一、锌合金模具的制造154

二、陶瓷型铸造157

第四节合成树脂模具的制造160

一、制造模具的树脂160

三、树脂模具的制作工艺161

二、制造树脂模具的工艺要求161

第五章机械加工质量分析163

第一节工艺系统的几何误差及其对加163

工精度的影响163

一、机床的几何误差163

二、刀具、夹具的制造误差和磨损169

第二节工艺系统的力效应对加工精度169

的影响169

一、工艺系统的刚度分析170

二、误差复映174

三、工件内应力对加工精度的影响175

第三节工艺系统的热变形对加工精度177

的影响177

一、机床的热变形178

二、刀具的热变形180

三、工件的热变形180

第四节其它误差对加工精度的影响181

一、原理误差181

二、调整误差181

第五节加工误差的统计分析182

一、概述182

三、测量误差182

二、分布曲线法183

三、点图法189

四、加工误差的综合分析191

第六节机械加工的表面质量192

一、表面质量的含义192

二、表面质量对零件使用性能的影响193

三、影响表面质量的因素194

第一节装配尺寸链199

第六章模具装配工艺199

一、用极值法解装配尺寸链200

二、用概率法解装配尺寸链200

第二节装配方法及其应用范围202

一、互换装配法202

二、分组装配法203

三、修配装配法204

四、调整装配法205

第三节 冲裁模的装配206

一、冲裁模装配的技术要求206

三、导柱和导套的装配208

二、模柄的装配208

四、凹模和凸模的装配209

五、低熔点合金和粘结技术的应用210

六、总装213

七、试模215

第四节 弯曲模和拉深模装配的特点217

一、弯曲模217

二、拉深模218

第五节塑料模的装配219

一、型芯的装配219

二、型腔的装配221

三、浇口套的装配222

四、导柱和导套的装配222

五、总装223

六、试模225

第七章模具加工技术的发展228

一、应用高效精密机床加工模具228

二、开发应用模具计算机辅助设计和制造技术228

三、模具的表面硬化处理229

四、快速制模技术232

参考文献232