《2000新版ISO 9000食品行业实践指南》求取 ⇩

第1章食品行业现状分析1

1.1概论3

1.1.1 食品业概念3

1.1.2 现代食品业相关概念5

1.1.3 绿色食品7

1.2食品行业现状9

1.2.1 食品工业现状9

1.2.2 我国食品行业与世界的差距10

1.3食品行业存在的问题11

1.3.1 现代食品的安全问题11

1.3.2 加强食品安全的措施12

1.4食品污染14

1.4.1 放射性污染15

1.4.2 病毒性污染15

1.4.3 细菌性污染16

1.4.4 寄生虫污染17

1.4.5 常用农药的污染18

1.4.6 工业有害物质的污染20

1.4.7 霉菌及霉菌素的污染22

1.5中国食品行业与WTO23

1.5.1 食品行业进入WTO后的形势23

1.5.2 食品行业应对WTO的挑战24

1.6 食品行业卫生管理25

1.7 我国食品行业未来发展趋势28

第2章ISO概述29

2.1ISO标准的由来29

2.1.1 国际标准化组织（ISO）29

2.1.2 国际电工委员会（IEC）30

2.2ISO9000系列国际标准的产生与发展31

2.2.1 ISO9000系列国际标准产生的条件31

2.2.2 ISO9000系列国际标准的制定与发布35

2.2.3 ISO9000系列在世界推行情况36

2.2.4 ISO9000系列国际标准的趋势37

2.2.5 ISO9000系列国际标准的发展38

2.3质量体系认证概述41

2.3.1 认证42

2.3.2 产品认证42

2.3.3 体系认证43

2.3.4 审核44

2.3.5 质量审核44

2.3.6 质量体系审核44

2.4 ISO技术委员会序列45

第3章ISO9000族标准的理解51

3.1ISO9000基本知识51

3.1.1 2000新版ISO9000族标准的组成51

3.1.2 核心标准51

3.22000新版ISO9000族系列标准背景知识55

3.2.1 标准修订的原因55

3.2.2 2000新版ISO9000族标准特点56

3.2.3 ISO9000：2000版标准的最新要求61

3.2.4 实施ISO9000标准的行业分类62

3.2.5 如何才能够顺利通过ISO9000认证63

3.2.6 认证后的质量管理64

3.2.7 申请ISO9000认证时要注意的问题64

3.2.8 实施ISO9000的重要意义65

3.3质量管理66

3.3.1 质量管理的基本原理与理论67

3.3.2 建立全质量体系概述86

3.4术语87

3.4.1 基本术语87

3.4.2 与质量有关的术语88

3.4.3 与质量体系有关的术语91

3.4.4 与工具和技术有关的术语95

3.4.5 质量管理和质量保证术语97

3.5要素的分析103

3.5.1 要素分析的必要性103

3.5.2 合同的评审103

3.5.3 设计控制104

3.5.4 文件及资料控制105

3.5.5 采购106

3.5.6 顾客提供的产品控制107

3.5.7 产品标识与可追溯性107

3.5.8 过程控制108

3.5.9 检验与实验108

3.5.10 检验、测量和实验设备的控制109

3.5.11 检验与实验状态110

3.5.12 不合格品的控制111

3.5.13 搬运、贮存、包装、防护以及交付112

3.5.14 质量纪录的控制113

3.5.15 内部质量审核113

3.5.16 培训114

3.5.17 服务115

3.5.18 统计技术115

3.6 ISO9001：2000标准重点理解116

第4章如何在食品行业建立质量体系119

4.1质量体系的相关知识119

4.1.1 质量体系的概念119

4.1.2 质量管理121

4.1.3 与质量有关的重要概念123

4.2质量体系总体设计127

4.2.1 组织策划与准备阶段127

4.2.2 质量体系设计阶段129

4.2.3 质量体系文件设计阶段133

4.3质量体系的组织结构134

4.3.1 组织结构的形式134

4.3.2 组建指导原则135

4.3.3 组织结构图（中型企业）136

4.4食品行业为什么要进行质量体系认证139

4.4.1 概述139

4.4.2 国际和国内标准区别及食品质量存在的问题139

4.4.3 农产品质量认证体系141

4.4.4 我国绿色食品和有机食品认证的基本情况142

4.4.5 农产品加工业面对经济全球化的发展战略147

4.5食品行业建立和实施质量体系方法步骤150

4.5.1 准备阶段150

4.5.2 质量体系策划151

4.5.3 编写质量体系文件152

4.5.4 培训内部审核员154

4.5.5 质量体系试运行155

4.5.6 内部质量体系审核155

4.5.7 管理评审155

4.5.8 质量体系认证前的准备155

4.5.9 质量体系认证过程156

4.5.10 质量体系的进一步改进与完善158

第5章质量审核159

5.1概述159

5.1.1 质量审核的含义159

5.1.2 质量审核的内容159

5.2产品质量审核160

5.2.1 产品标准161

5.2.2 产品质量审核的实施162

5.2.3 产品质量审核的意义165

5.3程序审核166

5.3.1 程序内容166

5.3.2 程序审核的实施166

5.3.3 程序审核的意义167

5.4质量体系审核167

5.4.1 质量体系审核简介168

5.4.2 质量体系审核技术170

5.4.3 质量体系审核内容172

5.4.4 质量体系审核分类173

5.4.5 质量体系审核的步骤174

5.4.6 质量体系审核的作用和职责177

5.4.7 质量体系复审179

第6章产品的质量控制181

6.1生产过程的结构和质量控制系统181

6.1.1 系统的分类181

6.1.2 不断改进的系统182

6.2生产过程质量控制的基础184

6.2.1 标准生产条件185

6.2.2 产品的质量标准（规格）185

6.2.3 其他标准文件185

6.2.4 特殊情况的批准186

6.2.5 问题处理手册186

6.3采购的质量控制186

6.3.1 如何选择供应商186

6.3.2 供应商和企业的关系原则187

6.3.3 来料的质量控制系统187

6.3.4 宝洁（P＆G）公司的经验187

6.3.5 与主要供应商的合同（例）188

6.4 测量和试验设备的质量控制189

6.5选择要素和展开活动190

6.5.1 深入进行现状调查190

6.5.2 对照标准确定选择性要素190

6.5.3 要素应展开为若干活动191

6.6分解职责和配置资源191

6.6.1 健全本组织的组织机构191

6.6.2 明确并正确地分解职责和权限192

6.6.3 确保资源和合理配置资源192

6.7产品质量认证193

6.7.1 我国产品质量认证发展概述193

6.7.2 产品质量认证的法规与实施内容194

6.7.3 产品质量认证的条件和程序195

6.7.4 产品质量认证证书和认证标志196

6.8产品安全认证198

6.8.1 产品安全认证概述198

6.8.2 产品安全认证机构的性质与职能200

6.8.3 产品安全认证的内容202

6.8.4 产品安全认证的程序203

第7章文件的编制207

7.1质量管理体系文件的基本概念207

7.1.1 质量体系文件概述207

7.1.2 质量文件的系统性210

7.1.3 质量手册213

7.1.4 程序文件214

7.1.5 质量计划编制215

7.1.6 作业指导书216

7.1.7 质量记录217

7.1.8 质量体系文件的编号（示例）217

7.2质量管理体系文件的编制218

7.2.1 质量体系文件编制218

7.2.2 质量手册218

7.2.3 质量手册的编写223

7.2.4 质量手册的编写步骤和方法224

7.2.5 程序文件的编导227

7.2.6 质量计划的编写233

7.2.7 作业指导书235

7.2.8 质量记录236

7.3纠正措施240

7.3.1 质量事故报告制度定义240

7.3.2 QIRS的工作流程242

7.3.3 供应商纠正措施243

7.3.4 质量纠正措施的过程244

第8章质量体系认证及质量审核247

8.1质量体系认证247

8.1.1 认证的概念249

8.1.2 质量体系认证的概念251

8.2实施认证的步骤255

8.2.1 认证前的准备工作255

8.2.2 认证的实施256

8.3 认证后的质量管理258

8.4 我国关于产品质量认证管理条例259

8.5 我国产品质量认证管理条例实施办法262

第9章ISO9000族标准食品行业实践应用266

9.1总体概况266

9.1.1 使用要求266

9.1.2 应用对象266

9.2文件要求268

9.2.1 质量手册的编制、内容及编写方法268

9.2.2 文件控制271

9.2.3 记录控制272

9.3管理职责273

9.3.1 管理承诺273

9.3.2 以顾客为关注焦点274

9.3.3 质量方针274

9.3.4 策划275

9.3.5 职责、权限与沟通277

9.3.6 管理评审279

9.4资源管理280

9.4.1 资源提供280

9.4.2 人力资源281

9.4.3 基础设施284

9.4.4 工作环境285

9.5产品实现285

9.5.1 产品实现的策划285

9.5.2 与顾客有关的过程285

9.5.3 设计和开发287

9.5.4 采购292

9.5.5 生产和服务提供294

9.5.6 监视和测量装置的控制297

9.6测量、分析和改进298

9.6.1 监视和测量299

9.6.2 不合格品控制302

9.6.3 数据分析304

9.6.4 改进305

第10章食品行业应用示例308

10.1 质量手册示例308

10.2 程序文件示例334

附录1OFDC有机认证标准386

附录2《中华人民共和国食品卫生法》429

参考文献439