《化工设备断裂失效分析基础》求取 ⇩

第一章失效分析概论1

第一节 系统和零构件的失效和失效分析2

第二节 致零构件失效的因素和失效模式3

第三节 失效和失效分析的种类7

第四节 失效分析的目的和意义10

第五节 失效分析与设备管理13

第六节 断裂失效理化机制分析的方法和手段18

第七节 失效分析人员和组织20

第八节 我国失效分析工作的发展与现状21

第二章金属学及化工结构用钢的基本知识24

第一节 纯金属的晶体结构与结构缺陷24

第二节 金属的变形与形变强化33

第三节 工程合金的结构、组织37

第四节 化工设备用钢概述41

第五节 钢材和零件中的冶金缺陷54

第三章断裂力学基本概念58

第一节 缺口的应力应变集中58

第二节 裂纹扩展的能量理论60

第三节 应力场强度因子KI和断裂韧性K1C62

第四节 弹塑性状态下的断裂力学参量和断裂韧性67

第三节 钢中氢损伤的机理 172

第五节 缺陷评定规范中“脆断评定的思路72

第四章焊接冶金基础79

第一节 焊缝的成分、一次结晶组织79

第二节 熔焊条件下的焊接热过程和应力应变过程88

第三节 焊接接头的金属组织与性能100

第四节 焊接裂纹109

第五章单调加载条件下的断裂和断口分析124

第一节 滑断和解理断裂124

第二节 断裂的历程126

第三节 几种典型的微观断口形貌128

第四节 宏观断口分析131

第五节 金属的韧－脆转变135

第六章金属的疲劳断裂142

第一节 疲劳应力应变和疲劳强度142

第二节 金属在疲劳载荷作用下的变形和损伤146

第三节 疲劳裂纹的萌生148

第四节 疲劳裂纹的扩展及断口形貌150

第五节 疲劳断口分析155

第六节 疲劳断裂失效分析思路159

第七节 疲劳寿命及其影响因素159

第七章金属的氢损伤169

第一节 氢损伤的种类169

第二节 氢的来源及其在金属中的存在形态170

第四节 影响氢损伤的因素及相应的控制措施178

第五节 氢损伤的断裂和断口分析179

第八章金属的应力腐蚀断裂与腐蚀疲劳断裂184

第一节 有关金属腐蚀的几个基本概念184

第二节 应力腐蚀断裂机理189

第三节 几种工程金属的常见应力腐蚀断裂193

第四节 影响应力腐蚀的各种因素199

第五节 应力腐蚀断裂和断口分析204

第六节 腐蚀疲劳断裂205

第七节 应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢脆断裂的区分要点209

第一节 高温腐蚀211

第九章金属的高温断裂211

第二节 金属在高温下的组织和性能劣化212

第三节 金属和合金在高温下的变形和断裂失效218

第四节 金属高温蠕变的机理和蠕变速率221

第五节 蠕变断裂及其断口223

第六节 材料的持久寿命推断225

第七节 高温下的疲劳失效228

第八节 设备高温断裂失效分析与寿命预测230

第一节 事故分析的基本原则和内容233

第十章断裂失效事故的处理原则及失效分析的基本程序233

第二节 事故现场失效信息的收集、保留与记录234

第三节 首先破坏件和首先破坏点的确定236

第四节 现场残骸试样的切取、清洗、保存和实验室分析237

第五节 调查、访问和背景资料的收集241

第六节 失效分析的逻辑方法和思路242

第七节 失效分析实例及FCAD图之应用246

第八节 失效分析中的其它研究、试验252

第九节 分析资料的整理和失效分析报告的撰写254

〔附〕断裂失效分析中常用的电子显微分析技术简介256