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第一章 概论1

一、基本术语1

目录1

二、常用资料6

常用计量单位换算表（表1-1）6

常用几何图形的面积计算（表1-2）7

常用几何图形的表面积和体积计算（表1-3）10

展开长度计算（表1-4）13

正多角形求圆计算（表1-5）16

圆锥体各元素关系18

几国钢号化学成分近似参考对照表（表1-6）19

金属材料密度（表1-7）32

第二章 金属材料34

一、型钢34

热轧圆钢和方钢的尺寸、允许偏差及理论重量（表2-1）34

热轧扁钢的尺寸及理论重量（表2-3）37

热轧六角钢的尺寸及允许偏差（表2-2）37

热轧等边角钢的尺寸及理论重量（表2-4）41

热轧不等边角钢的尺寸及理论重量（表2-5）42

热轧不等边钢的偏差（表2-6）46

热轧不等边钢长度（表2-7）47

热轧普通槽钢的尺寸及理论重量（表2-8）47

热轧普通槽钢尺寸允许偏差（表2-9）49

热轧普通工字钢的尺寸及理论重量（表2-10）50

热轧圆盘条的尺寸、允许偏差及理论重量（表2-11）51

锻制圆、方钢的尺寸允许偏差（表2-12）51

锻制扁钢的尺寸及允许偏差（表2-13）52

冷拉圆钢的尺寸及允许偏差（表2-14）55

冷拉方钢的尺寸及允许偏差（表2-15）56

冷拉六角钢的尺寸及允许偏差（表2-16）57

银亮钢的直径及允许偏差（表2-17）58

热轧中厚钢板最大尺寸（表2-18）59

二、钢板59

热轧中厚钢板的尺寸偏差（表2-19）60

花纹钢板的尺寸及理论重量（表2-20）61

轧制薄钢板的尺寸（表2-21）62

轧制薄钢板厚度的允许偏差（表2-22）63

镀锌钢板的尺寸及允许偏差（表2-23）64

薄钢板理论重量（表2-24）65

中厚钢板的理论重量（表2-25）67

三、钢带72

普通碳素热轧钢带的尺寸及理论重量（表2-26）72

普通碳素钢热轧钢带厚度和厚度的允许偏差（表2-27）74

普通碳素钢冷轧钢带分类（表2-28）74

普通碳素冷轧钢带的尺寸及厚度允许偏差（表2-29）74

普通碳素钢冷轧钢带的制造钢号及机械性能（表2-32）76

低碳钢冷轧钢带分类（表2-33）76

普通碳素钢冷轧切边钢带宽度的允许偏差（表2-30）76

普通碳素钢冷轧不切边钢带宽度的允许偏差（表2-31）76

低碳钢冷轧钢带的厚度尺寸及允许偏差（表2-34）77

低碳钢冷轧钢带宽度尺寸（表2-35）78

低碳钢冷轧切边钢带宽度偏差（表2-36）78

低碳钢冷轧不切边钢带宽度偏差（表2-37）78

碳素结构钢、弹簧钢和工具钢冷轧钢带厚度、宽度及厚度允许偏差（表2-38）78

热处理弹簧钢带的分类（表2-39）80

热处理弹簧钢带尺寸（表2-40）80

冷轧不锈钢带分类81

热处理弹簧钢带厚度的允许偏差（表2-41）81

冷轧不锈钢带尺寸及允许偏差（表2-42）82

冷轧不锈钢带理论重量（表2-43）83

四、无缝钢管91

热轧无缝钢管的尺寸及钢号（表2-44）91

冷拔无缝钢管尺寸（表2-45）91

热轧及冷拔无缝钢管尺寸的允许偏差（表2-46）92

五、有色金属92

冷轧紫铜板的尺寸及允许偏差（表2-50）93

拉制锡青铜棒的尺寸及允许偏差（表2-49）93

拉制紫铜棒（圆形、方形、六角形）的尺寸及允许偏差（表2-47）93

拉制黄铜棒（圆形、方形、六角形）的尺寸及允许偏差（表2-48）93

冷轧紫铜条的尺寸及允许偏差（表2-51）94

冷轧黄铜板的尺寸及允许偏差（表2-52）95

第三章 加工经济精度96

一、基本概念96

二、各种加工方法所能达到的表面粗糙度96

各种加方法所能达到的表面粗糙度（表3-1）96

三、各种加工方法所能达到的经济精度99

孔的加工精度（表3-2）99

圆柱形深孔加工精度（表3-3）101

圆锥形孔加工精度（表3-4）101

多边形孔加工精度（表3-5）101

花键孔加工精度（表3-6）101

外圆柱表面加工精度（表3-7）102

平面加工精度（表3-8）103

成形铣刀加工精度（表3-11）104

端面加工精度（表3-9）104

平行表面加工精度（表3-10）104

公制螺纹加工精度（表3-12）105

花键制造的经济精度（表3-13）105

齿轮加工精度（表3-14）106

第四章 加工总余量107

一、毛坯的选择107

二、毛坯加工余量的概念108

各种毛坯的表面层厚度（表4-1）108

三、铸件机械加工余量108

铸件机械加工余量值（表4-2）109

成批或大量生产的铸件加工余量等级和尺寸公差等级配套选用（表4-3）112

小批和单件生产的铸件加工余量等级和尺寸公差等级配套选用（表4-4）113

灰铸铁铸件铸出孔尺寸（表4-5）113

铸钢件铸出孔（槽）的尺寸参考数值（表4-6）113

铸件尺寸公差数值（表4-8）114

铸钢件在用气割切除浇口后所留的残余留量（表4-7）114

四、铸件尺寸公差114

铸件尺寸公差数值（适用于压铸件和熔模铸件）（表4-9）115

错型值（表4-10）115

成批和大节生产铸件的尺寸公差等级（表4-11）115

小批和单件生产铸件的尺寸公差等级（表4-12）115

五、锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差116

台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表4-13）117

圆盘类锻件机械加工余量与公差（表4-14）118

带孔圆盘类锻件机械加工余量与公差（表4-15）120

带孔圆盘锻件的最小冲孔直径（表4-16）122

套筒类锻件机械加工余量与公差（表4-17）124

圆环类锻件机械加工余量与公差（表4-18）127

光轴类锻件机械加工余量与公差（表4-19）127

黑皮锻件公差（凹档直径或深度）（表4-21）128

黑皮锻件公差（断面直径与高度）（表4-20）128

黑皮锻件公差（长度的偏差）（表4-22）129

台阶或凹档的最小锻出长度（表4-23）130

法兰的最小锻出宽度（表4-24）132

六、锤上钢质胎模锻件机械加工余量与公差133

型摔成形类胎模锻件机械加工余量与公差（表4-25）134

七、钢质模锻件机械加工余量及公差135

套模、垫模成型类胎模锻件机械加工余量与公差（表4-26）136

合模成型类胎模锻件机械加工余量与公差（表4-27）138

模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（普通级）（表4-28）146

模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边量（精密级）（表4-29）147

模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（普通级）（表4-30）148

模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（精密级）（表4-31）149

非加工面直线度（表4-32）150

模锻件的直线度、平面度公差（加工表面）（表4-33）151

模锻件的中心距尺寸公差（表4-34）151

锻件切边冲孔纵向毛刺及局部变形公差（表4-36）153

模锻件的内外圆角半径和模锻斜度公差（表4-35）153

剪切端变形公差（表4-37）154

模锻件内外表面加工余量（表4-38）155

锻件内孔直径的机械加工余量（表4-39）156

八、水压机上自由锻件机械加工余量与公差156

圆轴、方轴和矩形截面类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-40）161

台阶轴类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-41）162

台阶轴类的台阶、凹档可锻出的最小高度与最小深度（表4-42）163

台阶轴类的台阶、凹档可锻出的最小长度（表4-43）164

带法兰锻件法兰锻出的最小长度（表4-44）165

圆盘和冲孔类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-45）166

锻件孔余量（表4-46）168

模块类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-47）169

筒体类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-48）170

筒体类锻件在长度余量和公差上的增加系数（表4-50）171

芯轴公称直径（表4-49）171

圆环类自由锻件的机械加工余量与公差（表4-51）172

九、径向锻机上钢质轴类锻件公差及机械加工余量173

热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表4-52）174

热锻空心轴类锻件外径径向公差及机械加工余量（表4-53）175

热锻空心轴类锻件内径径向公差及机械加工余量（表4-54）176

十、轧制轴类零件机械加工余量176

热轧轴类零件毛坯直径（表4-55）176

板材零件的冲裁余量（表4-56）178

剪板件机械加工余量（表4-57）179

气割件机械加工余量（表4-58）179

第五章 工序间加工余量180

一、适用范围及选列原则180

二、装卡及下料尺寸余量180

夹量长度（表5-1）181

切断余量（表5-2）181

切料头时留心部安全尺寸（表5-3）（表5-4）182

切断工具刀口宽度（表5-5）183

残余料率（表5-6）184

钢材机械加工的下料尺寸185

棒材外径和端面的切削余量（表5-7）187

夹紧余量、中心孔切除余量、切断余量（表5-8）194

料板厚度和端面的切削余量（表5-9）195

料板厚度和端面切削余量（表5-10）196

三、轴的加工余量199

外圆柱表面加工路线及所能达到的精度和表面粗糙度（表5-11）199

轴的折算长度（表5-12）200

轴类零件的粗加工余量（表5-13）201

轴在粗车外圆后，精车外圆的加工余量（不经热处理）（表5-14）202

轴在粗车外圆后，正火精车外圆的加工余量（表5-15）203

轴类零件表面淬火前加工余量（表5-16）204

辊筒、滚轮类零件外圆表面淬火前加工余量（表5-17）204

轴磨削的加工余量（表5-18）205

轴研磨的加工余量（表5-19）206

轴抛光的加工余量（表5-20）207

金刚石细车外圆的加工余量（表5-21）207

粗磨后留精磨的加工余量（表5-22）207

中间热处理前的加工余量（推荐）（表5-23）208

精车端面的加工余量（表5-24）209

粗车端面后，正火调质的端面精加工余量（表5-25）210

精车端面后，淬火的端面磨削加工余量（表5-26）210

磨端面加工余量（表5-27）211

精车（铣、刨）槽加工余量（表5-28）211

精车（铣、刨）后，磨槽加工余表（表5-29）211

切除渗碳层的加工余量（表5-30）212

四、孔的加工余量213

在钻床上用钻模加工孔（表5-31）213

在自动车床、六角车床或另一些机床上加工孔（表5-32）214

按照H7至H9级精度加工孔（表5-33）215

按照H7至H9级精度加工预先铸出或热冲出的孔（表5-34）216

单面钻削深孔的加工余量（加工须经热处理）（表5-36）219

环孔钻加工余量（表5-35）219

单面钻削深孔的加工余量（加工无须热处理）（表5-37）220

拉圆孔的加工余量（表5-38）220

拉圆方孔及多边形孔220

拉键槽的加工余量（表5-39）221

拉花键孔222

刮孔的加工余量（表5-40）222

磨孔的加工余量（表5-41）223

金刚石细镗孔的加工余量（表5-42）224

珩磨孔的加工余量（表5-43）225

研磨孔的加工余量（表5-44）225

超精加工余量226

工具锥体的磨削余量（表5-45）226

五、平面的加工余量227

平面加工路线及尺寸精度和表面粗糙度（表5-46）227

平面表面淬火前加工余量（表5-48）228

平面粗加工余量（表5-47）228

平面的精加工余量（铣、刨、刮、磨）（表5-49）229

板料的加工余量（表5-50）229

平面的研磨加工余量（表5-51）230

平面的刮削加工余量（表5-52）231

平面的抛光（表5-53）231

六、花键、平键、齿轮、蜗轮的加工余量231

精铣花键的加工余量（表5-54）232

磨花键的加工余量（表5-55）232

平键修配余量（表5-56）232

精滚齿或精插齿的加工余量（表5-57）233

软齿面磨齿加工余量（表5-58）233

渗碳齿轮磨齿加工余量（表5-59）233

剃齿加工余量（表5-60）233

直径大于φ400渗碳齿轮磨齿的加工余量（表5-63）234

螺旋齿及双曲线螺旋齿轮的精加工余量（表5-64）234

弧齿锥齿轮粗铣后精铣的加工余量（表5-62）234

淬火后磨齿的加工余量（表5-61）234

圆锥齿轮的精加工余量（表5-65）235

蜗轮的精加工余量（表5-66）235

齿轮孔的磨削加工余量（表5-67）235

蜗杆的精加工余量（表5-68）236

七、攻丝前钻孔用麻花钻直径236

粗牙普通螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径（表5-69）236

细牙普通螺纹攻丝前钻孔用麻花钻直径（表5-70）238

英制螺纹内径、外径公差及攻丝前钻（镗）孔直径（表5-71）241

圆柱形管螺纹加工用尺寸（表5-72）242

圆锥形管螺纹加工用尺寸（表5-73）244

布氏圆锥管螺纹加工（表5-74）246

梯形螺纹内外圆加工用尺寸（表5-76）246

滚丝前螺杆车削直径（普通粗牙螺纹）（表5-75）247

孔类零件的标注方法251

轴类零件的标注方法251

二、工序间加工余量及公差的标注方法251

一、铸件机械加工余量的图样注法251

第六章 附录251

平面的标注方法252

其它的标注方法252

端面、肩面的标注方法253

三、应用示例253

铸件机械加工余量253

锻件机械加工余量257

工序间加工余量260

四、国际和国外先进标准263

ISO2306—72 攻丝前钻孔用钻头263

DIN7527—71 钢锻件、自由锻圆盘件的加工余量和允许偏差274

JISB0711—76 磨削余量304

JISB0712—69 切削加工余量326

JISB6470—73 模锻锤用模块329

JISB0408—78 金属冲压加工件普通偏差334

JISB0410—78 金属板切断加工的一般允许公差335