《采煤机破煤理论》求取 ⇩

第1章 关于采煤机破煤过程的基本概念1

1．1．截齿破煤过程的研究特点1

1．2．工作机构破煤——多因素的随机过程3

1．3．破煤过程的实验研究方法6

第2章 破碎介质——煤炭和煤层的性质11

2．1．煤层构造12

2．2．煤层的抗切削强度16

2．3．煤炭脆性程度的评价26

2．4．切削时，煤层破碎性能的评价27

2．5．煤炭粉碎性能30

2．6．煤层的研磨性能32

2．7．开切围岩时，煤层破碎性能的评价35

2．8．按采煤机使用条件，煤层的分类36

第3章 截齿从煤体上切削煤炭的规律39

3．1．截齿破煤过程的特点39

3．2．截齿上的作用力43

3．3．煤炭切削过程的优化参数及其检验准则46

3．4．煤炭破碎特性对切削力和能量指标的影响47

3．5．截齿几何参数对切削过程效果的影响50

3．6．切削制度参数对破碎过程效果的影响59

3．7．截齿上的平均载荷73

3．8．截齿上的最大载荷82

3．9．截齿上的载荷谱88

第4章 采煤机截齿93

4．1．对截齿的工艺性要求93

4．2．截齿的主要参数95

4．3．截齿的结构特点100

4．4．截齿的强度计算105

4．5．截齿强和寿命等概率的计算基础110

4．6．截齿的磨蚀114

4．7．截齿的可靠性120

4．8．提高截齿效能和可靠性的研究结果125

4．9．截齿消耗量的确定130

4．10．截齿的试验方法133

4．11．截齿质量水平的评价135

5．1．从煤体上分离煤炭的方法140

第5章 工作机构截齿破煤140

5．2．工作机构上截齿的切削和排列方法143

5．3．切削方法合理参数的选择148

5．4．截齿排列方法参数的选择150

5．5．工作机构截齿上的平均载荷159

5．6．工作机构上的平均载荷不均衡性167

5．7．工作机构上截齿的载荷谱175

5．8．工作机构上的最大载荷184

6．1．概述188

第6章 工作机构的结构对破煤过程参数选择的影响188

6．2．工作机构的结构对切削参数选择的影响191

6．3．采煤机或刨煤机工作机构的装载性能193

6．4．电动机的允许转矩和稳定功率208

6．5．切削过程的技术约束216

6．6．采煤机的稳定性226

6．7．电动机功率的计算231

第7章 采煤机破碎煤层过程的效果指标235

7．1．破煤过程效果的标准235

7．2．采煤机的生产能力236

7．3．对生产能力和制度参数的工艺约束239

7．4．对切削过程的经济约束241

7．5．采煤机或刨煤机的采煤能容量245

7．6．采煤机割煤时，煤炭的品级和产尘量248

7．7．采煤机割煤时，煤炭粒度组成的计算254

7．8．按煤炭品级、煤尘的产尘量和悬浮量等因素，对采煤机的评价258

第8章 煤炭破碎过程基本参数的工程计算267

8．1．工程计算方法267

8．2．采煤机参数的选择和计算269

8．3．刨煤机参数的选择和计算280

8．4．采煤机的可能生产能力及其有效使用范围的确定284

8．5．使用数字电算机，计算采煤机参数及工作制度的数学模拟290

第9章 采煤机工作机构的工作制度301

9．1．抗切削强度和截齿磨钝程度等变化对制度参数的影响302

9．2．根据实验资料，确定采煤机工作制度309

9．3．保持优化制度的方法316

结束语329

参考文献331